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焊接工实习总结,精选焊接工实习总结

焊接工实习总结

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一.实习目的:掌握了解焊接和气割的基本要领。 实习地点: 二.实习内容: 1.安全:工作前穿好工作服,带好工作帽,检查所有工具是否齐备,有无损坏,观察周围环境并熟悉工作环境,开关电源时用单手,焊接过程中若发生故障应立即断开电源,气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧,以免发生漏气或爆炸事故。 2.焊接内容:先检查所需工具是否齐备,有无损坏,线路接触是否良好,电弧焊机是否外壳是否接地,焊条放在指定的容器内,焊接时,打开电源,夹好焊条,焊条与焊枪夹角在90-120度左右,调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右,此次实习主要以平敷焊为主,焊接中,引弧可选敲击或划线的方式,引弧后以划圆的方式进行焊接,应注意的是,划圆的宽度和焊接的速度,若不注意会引起夹渣和未焊透等现象,焊得好的其宽度基本相等,表面呈鱼鳞状看起来比较美观,渣壳自然脱落,工作完后,关掉电源清理工具打扫卫生。 3.气割内容:工作前穿好工作服,带好工作帽隔热手套及墨镜,气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好,开启气阀,调压在0.4-0.6mpa之间,并注意保留0.4-0.6mpa在瓶内,点火时,应先开乙炔,待点燃后立即开氧,调节氧和乙炔的比例,适中后,先预热再在待割件边缘加热,后开高压氧进行气割,速度适中手要稳,工作后关掉气阀清理工具,打扫卫生。 三.心得体会:实习的第一天,我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项,之后我们便来到了焊接实训室,在老师的指导下接下来的这几天,我们便学习平敷焊和气割,在这一周的实习中使我深深的体会到了,一个人要想学一门技术并不难,但要学好一门技术那就难了,要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了,常言道:世上无难事,只怕有心人,路,走的人多了便有了路,我便通过自己坚持不懈的努力,便对这次实习的收获很大,学到了不少东西,使我终身受益,在这,我将感谢老师的细心指导,老师,您辛苦了! 本次电工电子实习中,学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣,培养了他们的实践动手能力,树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下,我也成长起来,更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生,而是教会他们创造生活。 这次实习的成功离不开同学们的积极参与,离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度,也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工 查看更多>>

2020.10.13 焊接质量工作总结 焊工焊接工作总结 焊接技能竞赛工作总结

古人曾说,理论是实践的眼睛。实习能够培养我们对于实际工作的实践能力,在实习期过去之后我们就要写实习总结了,写好实习总结对自己以后的工作有很大帮助。那么,实习总结有哪些可以参考的格式呢?为此,你可能需要看看“焊接实习周记”,供有需要的朋友参考借鉴,希望可以帮助到你。

本周是我的焊接实习的第一周,我来到了一家大型的船舶公司,开始了我的焊接实习生涯。在这里,我学习到了很多实用的技术,也体验到了实际工作的压力和挑战。下面我将详细介绍本周的实习经历。

第一天,我们到达了实习地点,首先接受了一次关于安全操作的培训。在这个行业中,安全至关重要。然后,导师带着我们熟悉了工作环境和设备的使用。在熟悉了安全措施的前提下,我们开始了第一次实践,这次实践的主要目的是熟悉焊接设备的操作。面对第一次实践,我感到有些紧张,不知道自己能否做好。不过导师十分耐心地指导我们,耐心地解答我们的问题。通过自己的不懈努力和导师的耐心指导,我成功地完成了第一道焊缝。

第二天,我们接受了理论知识的学习。通过学习焊接的原理和工艺,我更加深入地了解了焊接工作的重要性和操作的规范。这让我更加警醒,也坚定了我对焊接事业的热爱。

第三天,我们开始了重头戏。我们实践了高难度的焊接工作,这对我来说是一个巨大的挑战。在实践中,我遇到了很多困难,导师告诉我们“困难无处不在,只有攻克困难才能让自己不断成长进步。”我马上调整了心态,珍惜这次实践的机会,不断试错,不断排除自己的错误思想和行为。

第四天,我们被分配到了一个实际的项目中。这个项目涉及到的涉及相关产品的制作,是一项非常重要的焊接工作。我们首先对产品的零件进行了检查,在确认了零件无误后,我开始了焊接。在焊接过程中,我体会到了现实工作中的紧张感和压力。接下来的几天,我始终专注于自己的工作,不断优化自己的操作步骤,力争做到最好。

本周经历了很多,我学到了许多在学校学不到的东西。在这里,我意识到了每一次实践都是一次向前迈进的机会。我也明白了工作中需要的耐心和耐力。通过本周的实践,我更加坚定了自己对焊接事业的热爱和对自己未来职业的信心。在未来的实践中,我也会不断总结经验教训,不断提升自己的水平。

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2023.06.23 焊接实习周记

用理论来推动实践,用实践来修正或补充理论。许多同学在实习时多多少少会有困难,在实习期过去之后我们就要写实习总结了,撰写实习总结可以锻炼我们的逻辑思维能力。在写实习总结需要注意什么呢?经过搜索和整理,小编为大家呈上焊接实习心得体会,供你参考和使用,请收藏和分享。

作为一名焊接实习生,我有幸在公司接受了为期三个月的学习和实践,这对我的职业生涯及个人成长都有着极为重要的意义。以下是我的实习心得体会。

一、理论知识的重要性

在实习前,我认为焊接只是一个技术活,只需掌握一些技巧,就能够取得较好的效果。但在实际操作中,我深刻地认识到,理论知识的重要性。在焊接技术中,理论知识是我们进行焊接操作的指南和支撑,只有理解了真正的含义,才能更好地将其应用于实践中。实际操作中,我时常被众多的参数和设备所困扰,这时我会回到我的理论知识,以便更好地理解和解决问题。

二、安全无小事

焊接工作是一项非常危险的工作,在实习中,我深入了解了安全操作的重要性。在焊接时,必须遵循各类安全规则,并且必须全身心的聚焦在工作中,以确保身体和设备的安全。在实习中,我曾遇到过一些小的事故,幸好及时注意,没有造成更大的损失。然而,当我听到一些曾经发生过的焊接事故时,我的心情异常沉重,我们必须时刻提醒自己,安全无小事。

三、团队合作的重要性

在我的实习团队中,有时候我不懂某些操作,或者有时简单的操作会遇到问题,这时我的同事们会及时前来帮助,无论计算、检查、简单校验还是说明,他们都非常愿意给我指出错误,并让我能经验上增加。在实习过程中,我们经常需要搭档进行协作,一些复杂的焊点必须要有两个人进行合作操作,时刻关注彼此的安全,并且要开放心态,随时接受指导,这样我们才能完成高质量的工作。

四、耐心和细致是取得好成绩的前提

在焊接中,耐心和细致是非常重要的因素。浮躁和急躁都是无法取得好成绩的。实习中,我曾经遇到过一个非常困难的任务,因为焊点较小且空间狭小,我曾经花费了十几个小时来挑战这项难题。但当我耐心和细致地调整焊接高度,调整焊接动作时,我的焊接成果得到了同事们的称赞。从此我更加深信,耐心和细致才是我取得好成绩的前提。

总结:在实习中,我经历了许多的艰辛和波折,但同样地,我也从中学到了许多。不仅掌握了焊接的实际技巧,还认识到理论知识对于实际操作的指导作用,以及安全、团队合作、耐心和细致的重要性等方面。我相信所有这些都会为我未

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2023.05.01 焊接习心得体会

短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象,每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识,给了我具体的操作指导,给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会: (一)拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责,是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点: 1 防止火灾(实训间内严禁明火)。,电烙铁在人离开时必须断电。2 严防触电。电气设备接通电源前要认真检查,检查电烙铁是要拔掉电源,小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。 准备工作和必要的知识: 1新烙铁的使用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨,然后通电,蘸松香,再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝,最后在木板或厚纸壳磨擦,使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨 3 使用电烙铁的注意事项 (1)用松香检查烙铁头的温度,不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快,烙铁头的温度就越高。 (2)工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上 (3)焊锡气体有害,应注意;焊锡含铅,应注意洗手。 做好了准备工作我们还要自己的学习目的。 (二)知识掌握点 1、熟悉有关的焊接工程术语,了解焊接常用材料的基础知识; 2、通过训练,初步获得焊接的基本工艺知识; 3、掌握焊接生产过程的基本概念,了解焊接技术的实际知识,为 以后课程打下基础; 4、了解焊接的安全技术知识,做到安全训练; 能力训练点,通过对简单工件进行焊接,培养我们的焊接工艺分析能力,动 手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 电烙铁分为外热式和内热式两种,外热式的一般功率都较大。 内热式的电烙铁体积较小,而且价格便宜。一般电子制作都用20w-30w的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高,而且更换烙铁头也较方便。 电烙铁是用来焊锡的,为方便使用,通常做成焊锡丝,焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成,熔点较低。 松香是一种助焊剂,可以帮助焊接。 电烙铁是捏在手里的,使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值,万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。 (三)手工焊

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2020.07.06 面点实训总结 土工实训总结 总账岗位实训总结

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    2023.06.05 焊接实习周记

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    2023.03.19 焊接实习报告

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    2023.06.02 焊接实训心得体会 实训心得体会

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    2023.03.28 焊工实习总结

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    2022.12.23 焊接年度工作总结

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    2023.05.09 焊工培训总结