钢结构的施工方案

钢结构的施工方案范文。

根据公司的相关规定，我们要特意去做一份下一级段的工作计划。工作计划在实际工作中，按照内容、范围、时间的差异，又有不同的文体叫法。写工作计划要注意哪些方面？在此，你不妨阅读一下钢结构的施工方案范文，有需要的朋友就来看看吧！

钢结构的施工方案(篇1)

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

1、材料准备：

1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理，负责工程的全面工作；

2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；

2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。

3、施工器具准备：

工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。

三、施工工艺流程：

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

钢结构的施工方案(篇2)

1工程概况

浦钢搬迁CCpp发电工程主厂房钢结构油漆工程，主厂房共分为两个区域：汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆（见钢结构制作方案）。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆，颜色为浅灰蓝，；燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。

2主要施工机械和工器具略

3施工流程

3.1施工顺序：先施工汽机主厂房，再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。

3.2施工流程：基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。

4施工方法

4.1表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。

4.2焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。

4.4施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。

4.5补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。

4.6防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。

4.7防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。

4.8涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。

4.9涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。

5质量目标和保证措施

5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。

5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。

5.4涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

6安全、环境保护、文明施工控制措施

6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。

6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。

6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。

6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。

6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。

6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。

6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

6.9患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。

6.12施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。

6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。

6.14所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。

6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。

6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

7劳动力计划表略

钢结构的施工方案(篇3)

钢结构拆除是一项高风险的工程，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程的安全和顺利进行。下面，本人将从施工准备、安全保障、拆除工艺等方面阐述钢结构拆除施工方案的编制。

一、施工准备

1、组织人员：钢结构拆除需要由专业人员进行，包括拆除队长、安全员、机械操作员、高空作业员、清洁工和设备调试员。拆除队长需熟知施工方案和现场情况，协调管理各方；安全员需负责现场安全管理工作，防止施工中发生安全事故；机械操作员需有相应的作业经验和技能，同时需要认真检查设备的安全性和稳定性；高空作业员需熟悉高空作业的操作技能，保持警觉状态；清洁工需负责现场的清理和消毒工作；设备调试员需对设备进行认真检查和调试，确保正常运行。

2、施工设备：钢结构拆除需要使用龙门吊、起重机、钢管脚手架、钢板脚手架等。这些设备需要具备相应的质量保障，且都需经过认真检修和安全试验。此外，在施工前还需要制定设备的使用计划和安全操作规范。

3、现场安全防护：在钢结构拆除的过程中，施工现场需要设置合理的安全防护措施，包括安全网、防护栏杆、安全锁扣等。同时，需要勒令现场区域禁止非施工人员进入，确保施工安全。

二、安全保障

1、施工前验收：在钢结构拆除施工前需对施工现场进行认真的安全检查，发现安全隐患及时修复，确保施工现场的安全。

2、严格安全管理：在施工过程中，安全管理必须得到重视。需制定安全管理规范，将安全事项列出，明确禁止的行为和要求，对违反者进行处罚。同时，对施工现场进行常规检查，及时发现和排除安全隐患。

3、人员操作培训：在打造钢结构拆除施工环境前，需要对施工人员进行操作培训，让他们理解施工规范，并能正确使用现代化技术设备，减少人为因素危险。

三、拆除工艺

1、确定拆除顺序：钢结构拆除顺序是拆除工艺中非常重要的一环，需根据钢结构的整体结构确定拆除顺序，避免发生坍塌或者安全隐患。

2、拆除方向和方法：钢结构拆除需根据实际情况确定拆除方向和方法，既要考虑工程效率，还要保证安全。

3、拆除装置和工具：对于不同类型的钢结构，需要采用相应的拆除装置和工具。因此，在制定拆除方案时，需根据实际情况选择拆除装置和工具，确保施工安全和高效。

综上所述，钢结构拆除施工方案是一项复杂的工程，制定施工方案的同时，还需要考虑多方面的因素，确保施工过程的安全、高效、顺利进行。希望本文对大家了解钢结构拆除施工方案有所帮助。

钢结构的施工方案(篇4)

钢结构平台施工方案

钢结构平台是一种常见的建筑结构，广泛应用于工业、商业、民用等各个领域。钢结构平台施工是一项复杂的工程，需要专业的技术团队和精细的计划。

一、施工前准备

1.1 设计方案评审

在施工之前需对设计方案进行评审，包括钢结构支撑方案、混凝土墩子等建筑物结构方案。钢结构平台的设计方案应满足国家标准，符合施工难易程度，确保施工安全和运行正常。

1.2 材料准备

钢材、螺栓、混凝土等材料的质量直接关系到钢结构平台的安全与牢固性，因此在施工前需检查材料的质量和性能。

1.3 施工现场布置

首先应确定施工现场，并对现场进行布置，落实施工区域、施工时间等具体细节，以确保施工不会对周围环境和生产造成影响。

二、钢结构平台的安装

2.1 安装顺序

施工钢结构平台时应按照预定顺序进行，避免损坏钢结构主体。从大型零部件开始，逐步增加小零部件。

2.2 安装方法

安装方法通常分为一次安装和分段安装两种方法，根据不同的零部件有不同的安装方法，如螺钉连接、焊接连接、角钢连接等。

2.3 安装精度的要求

钢结构平台的安装精度要求高，在安装过程中要保证施工尺寸的精度，避免影响后期安装和使用。

三、钢结构平台表面处理

安装完成后，钢结构平台需要进行表面处理，通常包括刷油漆和砂光。表面处理可以提高钢结构平台的防腐性和美观度，也有利于使用和维护。

四、施工安全措施

在钢结构平台施工过程中，需要注意施工安全，采取以下措施：

4.1 确定施工标准，严格按照标准操作

4.2 严格管理现场，确保施工安全

4.3 工人应进行专业培训，具备相关技能

4.4 配备必要的安全保护设备，如安全带、防护网等

总之，钢结构平台施工是一项复杂的工程，需要合理的设计方案、优质的材料、精细的施工方案和严格的安全措施。只有从各个方面精细制定方案，才能确保钢结构平台的安全和可靠性，使其更好的服务于生产和生活。

钢结构的施工方案(篇5)

随着工业化程度的不断提高，钢结构平台在工业领域中得到了广泛的应用。与传统的水泥、砖石建筑相比，钢结构平台具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在工业生产中越来越受到青睐。然而，在钢结构平台的施工中，我们需要注意一些具体的问题，下面将详细介绍钢结构平台的施工方案。

1、立柱的安装

立柱作为钢结构平台的支撑点，起着至关重要的作用。在施工时，我们需要根据设计图纸中立柱的安装位置进行施工。首先，我们需要用铁丝将所有立柱的粗细、高低等尺寸排好，然后进行挖孔。挖孔尺寸必须符合设计细节，并且需要保证垫层的强度和垂直度，否则将会影响后续的装配工作。安装过程中还需要使用水平仪对立柱进行调整，调整误差不应超过5毫米。

2、梁的安装

钢梁作为钢结构平台的主要部分，承担着重载和传动的功能。在钢梁的安装中，我们需要首先对梁进行水平测量，保证梁的拼接点处于同一平面。其次，梁的安装需要进行确定位置和定位准确、垂直方向的对齐等步骤。在焊接后，我们需要对其进行质量检测和尺寸测量，以确保梁的质量和安全性。

3、地板的安装

地板作为钢结构平台的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安装中，我们需要先对其进行尺寸检测和预处理，确保地板的质量符合标准要求。然后，我们需要按照设计要求对地板进行定位安装，需要注意地板的平整度，防止在安装过程中出现偏差。最后，我们需要对地板进行检测，确保其符合安全、美观和功能性要求。

4、栏杆的安装

栏杆作为钢结构平台的关键部分，需要保证其美观性和安全性。在栏杆的安装中，我们需要根据设计图纸对其进行精准测量，并使用模板确保其的准确位置。栏杆的加工和焊接工作一定要符合规范要求，并且必须经过严格的质量检测。栏杆的安装过程中还需要考虑人员的安全问题，尽量减少高处作业和焊接操作，以保证施工安全。

总之，钢结构平台施工需要注意安全、美观和功能性等多方面细节，优化施工过程，提高工作效率，确保施工工作的质量和安全性。需要特别注意的是，钢结构平台施工需要遵循行业标准和规范，确保施工过程符合环保要求，防止对环境的污染。只有如此，才能保证钢结构平台的使用寿命和使用安全，使其发挥最大的价值。

钢结构的施工方案(篇6)

钢结构加固施工方案

随着建筑物的经年累月，各种自然因素与人为因素都会对建筑物进行磨损，这对于大型建筑物来说尤为明显。由于钢结构存在很多的特殊性，使得其在建筑物加固领域中运用广泛。以下将详细介绍一下钢结构加固施工方案。

一、 加固现状的确定

在实施加固工作之前，需要先确定加固的具体情况。这就要求施工方需要先完成对建筑物的全面检测，包括使用年限、建筑材料的强度、各种管道设施的完好性等。只有确定了这些情况，才能制定出对于钢结构加固施工方案。

二、 钢结构的采购

钢结构是用于加固建筑物的主要材料，所以第二步就是确定需要采购哪些钢结构。在实际采购之前，需要先根据实际情况设计出相应的加固方案，然后根据加固方案中的结构要求来选择合适的钢结构。钢结构通常会分为焊接型和螺栓型两种，螺栓型相对来说较为灵活，而焊接式的钢结构一般比较坚固，但需要现场焊接。

三、 施工与加固

采购完钢结构后，就需要开始施工了。首先需要清理施工场地的所有障碍，确保施工人员的安全。在施工前，还需要制定一份详细的排期表，确定钢构件的加工、运输、设备安装等的时间和顺序。对于加固工程的最终效果，施工人员的专业技能和技术水平非常重要。因此，需要严格按照相关要求对施工人员进行培训，确保每个人都具备足够的技能和质量意识，从而最大限度地保障加固效果。

四、 工作完成后的检验

加固工作完成后，需要进行各项检验。第一步需进行工程竣工评估，对建筑物的加固效果进行评估，以确保按照要求完成工作。随后，进行钢结构加固工程的最终验收，包括验收加固材料是否符合要求，验收加固的准确性，以及验收是否符合工程标准等。

五、 工程保障

为了保障加固工程的顺利进行，需要提前把保障工作都做好。包括施工过程中的安全保障、施工队伍的质量保证、设备的保养保障等。只有对于每一个细节都做到了细致入微，才能保证工程进度的正常推进，达到加固的最佳效果。

六、 总结

总之，钢结构加固施工方案是一项复杂而严谨的工程。要保证它的完成质量，除了细致的方案设计和选材采购之外，更需要坚实的施工技能，严密的验收标准，和周到的保障处理。只有经过多方面的保障和严格遵守标准要求，才能为建筑物的安全使用创造稳固的基础。

钢结构的施工方案(篇7)

钢结构平台是一种非常常见的支撑和载重平台结构，可以用于各种建筑物和设备的安装和维护。本文将介绍一些关于钢结构平台施工方案的专业知识和实践经验。

1.施工前的准备工作

在进行钢结构平台的施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工进程的顺利进行。首先，需要对施工场地进行检查，确保地面平整、没有障碍物和没有地下管道。其次，需要准确测量平台的尺寸和高度，然后绘制详细的施工图纸。最后，需要确定施工所需的工具和材料，并准备好。

2.平台设计和制作

在进行钢结构平台的设计和制作之前，需要对需要支撑或承载的建筑物或设备进行详细的测量和分析。然后，利用计算机辅助设计软件进行平台的设计和工艺规划。制作过程中，对材料质量和加工工艺要求极高，需要严格遵守国家标准和行业规范。

3.现场组装、焊接和安装

在现场组装前，需要首先对所有零部件进行清洁、检查和分类。然后，按照设计图纸进行组装和焊接，对每一步施工都需要进行质量检查，保证每个焊缝的质量是符合规范的。安装过程中，需要保证钢结构平台的垂直度和水平度，使用专业安装工具和技能。同时，在施工现场，需要严格遵守安全规范，确保施工人员和周围环境的安全。

4.验收和维护

在钢结构平台施工完成后，需要进行验收和维护工作。验收主要是检查平台是否满足设计要求和安全规范，包括平面水平、垂直度、负载承受能力等。维护则需定期对平台进行检查和维修，确保其正常使用，并严格按照维护规范进行操作。

总之，钢结构平台是一种重要的设施，需要专业的技术和工艺来进行设计、制作和施工。只有严格按照相关规范和标准进行操作，才能保证其安全和可靠性。

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钢结构廊架施工方案(篇1)

安庆集中商业观光电梯工程

施工安全交底

发包方: 亚盛建设集团有限公司安庆项目部 承包方: 施工安全交底内容如下：

一、遵守有关劳动、安全、卫生法规规定，并遵守当地及甲方、土建的各项规 章制度。

二、每天开始工作前，必须配戴安全帽、防滑鞋等安全劳保用品，高空作业必须系好安全带，个人要仔细检查安全带是否牢固可靠，戴好安全帽，禁止酒后作业及在空中抛掷物体。

三、特殊工种持上岗证。

四、对于高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投放使用。安装施工机具在使用必须进行严格检查，手电钻，电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋、防止人员及物件的坠落。

五、脚手架安装、使用：

1）脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用变形、严重腐蚀以及不合格材料制成的脚手架，以防发生意外事故。

2）为确保脚手架整体平稳牢固，搭设人员必须按规定搭设好交叉支撑，并用锁销锁牢。上下两层的脚手架之间必须设置连接棒。

3）在脚手架的操作面上应铺满与脚手架配套的挂扣式踏板，并扣紧防脱钩，防止踏板脱落或蹿动。

4）脚手架应与建筑钢管脚手架做稳固连接。

5）必须保护好操作面上的工具及设备。防止坠落砸到下方的人和汽车桥动力站设备。

6）施工人员顺爬梯攀登脚手架时，应身体直立，双臂弯曲，胸部尽量靠近爬梯，禁止身体后倾，以及在脚手架上作业时绝对禁止嬉戏打闹等大幅摇晃动作，防止脚手架倾倒，人、工具、设备坠落，发生重大事故。7）脚手架上禁止悬挂任何物品。

六、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3M的上防护装置；高空作业通道必须整洁通畅无阻，靠外一侧应设安全防护网。

七、吊装井架：

1)井架安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。

2)检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位是否正常，严格注意钢丝绳安全的情况。

3)提升钢构件的钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。

八、每天工作前现场负责人要自上而下，将各关键部位做一全面检查。

九、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。

九、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。

十、用电的设备、工具在接电前必须经过工地现场管理人员同意，方可接电。

十一、高空焊接时应采取保护措施，以防止焊渣飞溅引起火灾，同时地面易燃物品要清理干净，易爆物品要转移到安全地带。

十二、工地严禁游动吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开具动火证。凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

十三、施工时时刻刻注意检查实际施工情况，若有不合乎规定者立即整改检查后才许施工，危及人身安全时，必须停止作业。

十四、高层焊连接件时，地面应设专人看护，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可离开现场。

交底人签名：

接受交底人签名： 交底日期：

接受交底日期；

亚盛建设集团有限公司安庆项目部

2014年7月18日

钢结构廊架施工方案(篇2)

钢结构工程

施

工

方

案

建筑装饰工程有限公司

编制：

审核：

审批：

2012年 月 日

一、综合说明

本工程为年产10万吨差别化绦纶短纤维优化调整项目中转大棚(一)、(二)号棚钢结构工程，本建筑占地面积1905平方，建筑面积953平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.12米。框架钢柱为焊接H型柱，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢（C180*70*20*2.5）。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三．施工进度安排

按照工期要求2012年6月15日开工至2012年8月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。

四．基础施工方案

(一)、基础垫层施工

垫层为砼C15，10cm厚垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

（二）、钢筋制作与安装：

1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。

（三）、模板施工

基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（四）、基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

（五）、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

五．钢结构制作与安装施工方法

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。

（一）．H形柱的加工制作

H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。

（二）．焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。3.组立、成型

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。4.焊接：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.矫正型钢

①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

质量检验方法：目测及直尺检查。6．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。7．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（一）钢结构安装 1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。3．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③． 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（四）工艺质量保证措施 1．钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装: 3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

七、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。10.起重指挥要果断，指令要简洁明确。.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

钢结构廊架施工方案(篇3)

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

新建卫生间

钢结构安装施工方案

一、钢结构预埋件

1、预埋件情况

根据该工程设计单位北京中国风景园林规划设计研究中心确认的钢结构施工图纸，预埋锚栓为M24螺栓杆，顶端丝长170，总长770，横长锚固100，预埋锚栓数量120个。

2、预埋件位置设计要求

预埋件由土建方西安华曦园林绿化工程有限公司桃花潭项目部施工，基础预埋地脚螺栓水平允许偏差不大于±5㎜，标高偏差不大于±10㎜。

3、预埋件定位施工方法

筏型基础上部的钢筋砼梁及短柱，在浇筑基础砼时，只可浇筑至-0.80m处，立即进行轴线测量，测定预埋螺栓位置的误差，并给出可能的矫正。然后在设计标高处设置角钢制导架，将砼浇筑至设计标高处，待拆模后，立即将各个柱的轴线位置弹在柱子的四个侧面上。弹线应清晰、醒目，并足以保持至吊装时。

4、预埋件高度控制

（1）在搭设的柱模板钢管操作架靠进柱的一侧一根钢管上用水准仪引上+50㎝线，再用钢尺从该钢管上往上引相应标高，最后用抄平吸水管从该钢管引入得上标高给预埋件定水平高度。

（2）预埋件水平方向控制

从-0.605m结构平面放线的轴线位置给已经浇筑过的混凝土柱用经纬仪引入轴线，在支设上段柱模板时，用2㎏线坠将轴线引入轴模板上口，检查锚栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后根据轴模板上口轴线位置在螺栓杆

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

上段头往下约25㎝左右用Φ10圆钢在钢筋网上将螺杆位置焊死，Φ10圆钢头顶根据在模板轴线位置定的相应位置上。

二、钢结构安装

（1）钢结构安装前的准备工作 1)技术准备

a.作好钢构件在吊装过程的稳定验算，如存在问题，就应制定相应的临时加固方案。

此项工作我们在中标后立即进行。b.钢构件检验

钢构件在制作完成后，已经过了严格的检验和矫正，但在运输就位后，还应再次检验。主要是检查在运输就位过程中有无新的变形发生，如有，应立即采取机械冷矫正予以矫正。

检验无损后，应立即在钢柱的三个侧面弹上轴线位置。2)施工方案

本工程钢结构的吊装采用轮胎式吊车，吊装选用QY-16型汽车吊一台。流水程序如下：

先安装钢柱、钢梁、次钢梁支撑，后安装屋面压型钢板。

柱子采用旋转法起吊,其余构件可直接起吊,一切吊装，皆采用单机起吊。如制作进度快，吊装可提前开始。但无论如何，全部吊装工程的完成时间，绝不允许推后，必须按控制进度计划确定的最后日期完成。

吊装质量，必须达到规范要求。3)场地准备

应在吊装前平整好场地，并将其压实。应作好安排，使场地的平整与压实一次处理至地面素土垫层底标高处。

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

（2）钢结构安装

1)柱安装

采用滑行法吊装。单机吊装。吊点设于柱上端2m处，当钢柱底端底板插入地脚螺栓后，应立即予以初步固定，并应立即进行初校。因地脚螺栓及柱脚螺孔是经过校核的，所以，在一般情况下，柱子的位置偏差自然应在允许范围以内；如果发现柱上所弹轴线与基础上所弹轴线符合性偏差超达允许范围，这是无法予以校正的，应将柱子重新吊下，重新复核，采取可靠措施，予以纠正，然后再将柱子吊装上去。接着，再用经纬仪校核柱子的垂直度，予以纠正。初校完毕即可使起重机脱钩。校正完毕，应立即将柱子予以彻底固定。

2)屋面梁

校核主要为轴线和垂直度。检验轴线主要是看梁中与柱上弹线是否基本对准。垂直度用经纬仪进行，方法是，将经纬仪支架于轴线上，对准轴线上一点，再使视镜十字中心轨迹与轴线重合，然后仰视屋面梁中部的中线，即可观得其垂直度偏差，予以校正（通过在梁端支座处加垫铁校正）后，给予固定。

3)高强度螺栓施工方法

安装高强螺栓时构件的接触面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的先后主次顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓拧紧后其外露丝扣不得小于2扣，连接梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

应防止铁屑落入板叠缝隙。

4）防火涂料施工

a.本工程钢结构部分设计有防火涂料，耐火等级为一级，梁板的耐火极限符合相关国家标准的有关规定：

b.柱为2.0小时，梁板为1.5小时，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工时应注意下列问题。

c.防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。D.粘结强度及抗压强度要不小于技术指标的规定。6)防火涂料施工

a.应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。b.基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

c.对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

d.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

e.防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。

f.一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

g.施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。

h.外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密;涂层厚度均符

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

合设计厚度为优良;在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格;涂层表面表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

i.经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、甲方、监理三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

三、施工验收

预埋时由钢结构专项施工方派专人现场技术支持，浇筑混凝土申请前预埋件必须请钢结构施工方验收通过。

验收方法：

检查螺栓的位置、螺栓的伸长长度、基础支承面的水平度、基础支承面的标高是否与钢结构预埋件图相符。

在浇筑混凝土前施工员、质量员、技术员与钢结构方共同验收一次，在浇筑混凝土过程中与钢结构方共同看护，混凝土拆模成型后进行二次验收，填写交接检查记录，双方签字确认。

其他需要注意的问题

为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在浇筑混凝土时进行看守观测，如发现变动立即通知施工人员及时处理。

西安华曦园林绿化工程有限公司 桃花潭项目部

二○一四年八月八日

钢结构廊架施工方案(篇4)

一、工程概况

1、本工程平面投影面积为1080㎡.

2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。

3、施工标高62.9m。

二、施工内容

1、铲除钢构件表面防火涂层。

2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。

3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。

4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。

三、施工难点、重点分析

1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。

2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。

3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。

4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。

四、屋面水平钢构件施工构想

1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设?15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。

2、在钢丝绳上布设两层安全网。

3、再在安全网上满铺20mm厚木板（规格1m×2m），用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。

4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。

五、侧面钢构件施工构想

1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。

2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。

3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。

4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。

六、钢结构表面防腐施工方案

（一）、施工条件施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

（二）、涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

1、涂料准备：

（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；

（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀；

（3）配制涂料的容器必须干净；

（4）双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；

（5）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；

（6）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

2、涂装操作

（1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；

（2）施工方法以刷涂为主。

3、注意事项

（1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；

（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；

（3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；

（4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；

（5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；

（6）表面处理没达到要求，禁止施工；

（7）施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。

（三）、防腐涂装质量的要求及检测

1、观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。

2、检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。

3、涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度：

（1）涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪；

（2）测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。

（3）涂层附着力的要求与检测；

（4）整个涂装系统完工后，实干需七天；

（5）检验方法：粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60℃，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格。干膜厚度大于120mm时，不超过3mm为合格。

七、超薄型钢结构防火涂料施工

1、产品介绍：超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

2、性能特点：易施工、无毒涂层薄，防火性能卓越表面光洁、装饰效果好涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化

3、施工方法及注意事项：施工环境温度为0℃-50℃，相对湿度≤85，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行（施工过程中切忌雨淋和暴晒）；涂层厚度根据防火规范而定。使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有专业的施工队伍。开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。

八、材料使用

1、所有进场材料需经业主检查验收，同意使用后才能使用。

2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。

3、现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。

4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。

九、安全施工

1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。

2、用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。

3、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必沿须爬梯上下。

4、施工过程中，所有施工人员不得抽烟。

5、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。

6、施工电源应由业主专业电工指定。

十、文明施工

1、所有施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。

2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提裸露进出。

3、施工时间安排在周六和周日，上班时间不能施工。

4、及时清理施工垃圾，所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放，放到业主指定位置。

5、所有材料的垂直运输，要包装好用货运电梯运输。

6、施工人员不得使用政府工作人员的工作电梯，上下班走业主指定的专用通道。

7、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。

8、安装、布设临时施工设施或安全设施时，严格施工控制声响，保护好办公楼内的现有设施，如室内楼层玻璃护栏及栏杆等。

十一、施工人员安排

1、我公司计划委派3名管理人员，分别是：现场总负责人1名，技术及质量负责人1名，安全负责人1名。

2、施工技工10人。

十二、施工时间及工期安排

1、仅安排周六、周日或法定长假期间的白天施工。

2、施工工期38天。具体安排详见下表：略

十三、施工建议

1、施工过程中，业主派专人全程监护。

2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认，并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。

3、提供或协助提供施工人员的饮食、住宿等。

4、提供必要的施工协助。

5、施工完毕，业主应及时签证，并按合同办理结算。

XXXX钢结构工程集团有限公司

20XX-8-28

钢结构廊架施工方案(篇5)

钢结构电梯井施工方案

一、编制依据

1、施工图纸

2、钢结构工程施工质量验收规范

（GB50205-2001）

3、电梯工程施工质量验收规范

（GB50310-2002）

4、建筑抗震加固技术规程

5、电梯制造与安装安全规范

二、施工准备

1、机械、工具准备 现场所需机具 电钻气割电焊机垃圾清理车卷扬机灭火器导链

2、材料准备 槽钢 钢板 膨胀螺栓 钢丝绳

JGJ116-98）GB7588）（（木方 木板 铁丝 焊条

三、施工工艺

1、施工工艺流程

材料进场、施工准备→测量放线→槽钢、钢板加工→钻孔、清孔→装钢板预理件→槽钢焊接→钢架焊接→防腐处理→全面检查→交接

2、施工工艺

（1）槽钢、钢板的加工，应根据实际尺寸制作，螺栓孔应按图示方法加工成孔。

（2）钢材表面处理：钢材表面用磨光机打磨，除去表面杂质、铁锈、油渍等物，喷或刷防锈漆三遍，安装前涂防锈底漆一遍，安装完毕涂防锈中漆一遍，防锈面漆一遍。钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风，防止日光直射，并杜绝火源。

（3）测量放线：严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线，原则上每三层复测一次，减少测量误差。

（4）为方便施工，在满足安全文明施工前提下可用钢管、木方和木板搭设简易操作平台，搭设时应严格注意不接触、碰撞电梯已完部分设施和各种构件。

（5）膨胀螺栓长度要根据现场实际尺寸量取、必须满足外露部分、满足电梯正常施工、安装、运行尺寸要求。（6）焊接

1）焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。

2）各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。

3）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

4）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。

5）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。

6）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

7）多层焊接宜连续施焊，注意各层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。

8）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。9）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。

10）雨雪天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。

五、安全文明施工措施

1、使用的原材料技术性能、强度、品种必须符合规范要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、开工前，相关的工程技术人员必须对各施工操作人员进行安全、技术交底。

3、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。

4、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。

5、现场严格按照消防要求配备灭火器，乙炔、氧气的存放必须满足安全距离要求。

6、墙体钻孔严禁破坏主体结构钢筋。

7、因工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，施工过程应加强与其它专业队伍施工的协调工作。

8、施工现场配备专来技术人员负责现场安全生产责任的落实，施工过程中不得擅自防场。

9、特种作业人员必须持证上岗。

10、电梯安装前，每层门同设1.2米的安全保护围挡。并保证有足够的强度，为了预防建筑物内施工人员从电梯井门洞口无意中跌入井道发生伤亡事故，杜绝彵工人员在门洞口附进施工时的安全隐患，安全围挡应从底层向上延伸，采用木方在电梯门洞口用铁丝绑牢，并用多层板钉牢。

11、电梯安装工程，施工人员在没有安装该层电梯门之前不得拆除该层安全保护围挡。安全保护围挡装有提醒人们注意的警示性标语。

12、施工过程严格做到工完场清，按规范要求做好现场的安全文明施工措施。

六、成品保护

1、对全体操作人员进行成品保护教育，并在施工现场张贴宣传标语，使操作人员牢固树立成品保护意识。

2、加强施工现场的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相与污染和破坏，制定详结合理的工序交接制度，将成品保护责任落实到人。

3、加工好半成品进入工作后，应妥善保管，安排专人管理。

4、由于本工程特殊性，对于各专业队伍的已完、未完部分的成品，严格做好保护措施。对电梯安装队伍的各种设施、成品、半成品，双方应有完善交接手续，采取有效保护措施，严禁碰撞、损坏。

钢结构廊架施工方案(篇6)

钢结构制作：

（一）．异型柱的加工制作

异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

（二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

⑤号料的允许偏差见下表：

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，****好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

质量保证措施

坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。

现场文明施工措施：

1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构廊架施工方案(篇7)

一、工程概况

本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据

1、根据图纸设计要求及说明；

2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》；

4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B；

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；

3、镀锌管采用型号ф32×2.5；

4、成品驳接爪为不锈钢材质；

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工准备

A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。

B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。

C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

3、施工工序流程

按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管（钢梁）安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。

4、作业流程

（一）：放控制线：

1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。

2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。

（二）、锚栓安装与后置埋件

1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。

2、上筋锚栓：用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。（在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。）装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。

（三）、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块

1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。

2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。

3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。

4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。

5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单，由项目部通知业主，监理，质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。

6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按实际要求施工）。

7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。

8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。

9、打胶：对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带，最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时，（一般为-5°C以下），则停止打胶作业。

10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。

五、质量标准：允许偏差和检验方法：

六、成品保护：

（1）运输板块时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

（2）堆放板块要整齐牢固，堆放位置要在房间或室外选好，避免来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。

（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。

（4）在施工过程中垃圾应及时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。

（5）安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。

七、施工注意事项

1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

2、高空作业、危险区施工系好安全带。

3、施工焊接时注意防火防电。

八、工程质量保证措施

1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施

（1）在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。

（2）选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。

（3）建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。（对安全工作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。）

（4）严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。

（5）定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。

2、文明施工措施

（1）施工现场门前实行“三包”。

（2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。

（3）进场材料和施工机具分类推放整齐。

公司

年月日

钢结构廊架施工方案(篇8)

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

1、材料准备：

1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理，负责工程的全面工作；

2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；

2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。

3、施工器具准备：

工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。

三、施工工艺流程：

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

钢结构廊架施工方案(篇9)

钢结构平台可以应用于许多不同的工程场合，比如大型建筑物的屋顶、油泵站、化工厂等等。在所有的工程中，最关键的是施工的质量，因此我们需要制定出一套完整的钢结构平台施工方案。

一、设计阶段

在钢结构平台施工之前，我们首先需要进行设计工作，这里主要分为初步设计和细节设计。初步设计包括平台的基本形状、大小以及支架的种类等，细节设计涉及到平台的各个构件的详细参数。此外，为了保证工程的质量，还需要进行强度、稳定性、疲劳试验以及其他相关工作。

二、准备工作

施工前的准备工作主要包括场地的测量、原材料的采购、现场的清理和准备等。在采购钢材的时候，我们需要注意是否符合要求，并且在运输过程中要注意安全，避免钢材出现损坏或者变形的情况。清理现场则是为了确保施工的安全性，避免施工过程中发生意外情况。

三、组装和焊接

在进行平台组装过程中，我们需要注意平台的偏移量和量具的使用，以确保施工精度。另外，由于钢结构平台的使用寿命非常久，因此我们需要确保焊接的质量符合要求，焊缝必须做到牢固，且没有任何瑕疵。

四、保养和维护

在平台施工结束后，我们需要进行平台的保养和维护工作，以确保钢结构平台的良好使用寿命。我们可以定期检查平台的承载能力、焊接质量等，对于有任何瑕疵的地方，我们需要及时修复或替换。

总之，钢结构平台施工方案是一个复杂而又需要高度注意的工程，在施工的过程中，我们需要仔细计划，并正确安排工作流程，只有这样才能保证施工质量达到标准，并且让钢结构平台长期稳定运行。

彩钢瓦施工方案

我们一定要有明确的目标和具体的计划，为了更好的落实工作任务。我们都会制定一份方案，方案可以是负责人为实施某项具体工作而形成的文件，什么样的活动方案才是好的呢？小编为大家整理了“彩钢瓦施工方案”的一些实用知识供大家参考，总会有对你有用的内容！

彩钢瓦施工方案(篇1)

彩钢瓦屋面是一种常用的屋面结构，在建筑工程中具有广泛的应用。彩钢瓦具有轻质、耐腐蚀、防水、隔热、耐高低温等特性，可以有效保障建筑的安全和舒适。本文将对彩钢瓦屋面施工方案进行详细的介绍，从制定施工方案、准备施工材料、搭建架子、铺设彩钢瓦、收尾等方面进行讲解，让读者更好地了解彩钢瓦屋面的施工流程，提高施工效率和质量。

一、制定施工方案

在进行彩钢瓦屋面施工前，首先要制定详细的施工方案。方案应包括工序、材料清单、人员组织、安全措施等方面的内容。其中，工序是彩钢瓦屋面施工的关键，需要根据实际情况量身定制，确保施工按照规划有序进行。材料清单应详细列出所需的彩钢瓦、钢柱、横梁、螺丝等材料，并计算好数量和预算。人员组织要考虑到施工人员的技术水平、工作经验等因素，将人员分配到合适的岗位，确保施工顺利进行。安全措施包括安全教育、防护措施等，是施工安全的重要保障。

二、准备施工材料

在施工前，应对所需的材料进行清点、验收。材料的选择要考虑材料的质量、规格、使用寿命等因素。在进行验收时，要严格按照材料清单进行核对，确认数量、规格、品牌等是否符合要求。如材料不符合要求，应及时通知供货商或更换。

三、搭建架子

搭建架子是彩钢瓦屋面施工的基础工作，其稳定性和牢固性影响着后续施工质量。搭建架子时应确保其平稳、垂直、水平。首先根据设计图纸上的数据，找准位置，布上一段柱子和一段横梁，然后根据需要加强连接。在搭建钢柱框架的过程中，需注意梁柱之间的间距，以及梁柱的位置是否符合设计要求。搭建完成后，需进行验收，确保架子牢固、平稳，满足施工要求。

四、铺设彩钢瓦

铺设彩钢瓦是彩钢瓦屋面施工的关键步骤，有着关键性的作用。铺设彩钢瓦时应注意以下几点：

1.安装白色汽车生产线

首先要将彩钢瓦从最高点位置开始铺设，然后按照流线方向向下依次安装。彩钢瓦的位置要严格按照设计要求进行排布，确保搭配合理、色彩统一。铺设时应避免使用硬物撞击，以免造成损坏。

2.固定彩钢瓦

彩钢瓦的固定应从最高点和最左侧的锁缘位置开始向右依次完成，每块彩钢瓦至少使用两个螺丝进行固定，螺丝的位置要避开锁缘处。在固定时，可以先放置一块彩钢瓦，同时使用脚手架支撑，完成螺丝固定，然后再铺设至下一块彩钢瓦。

3.处理边角

彩钢瓦的边角往往是施工中的难点。在处理彩钢瓦边角时，应根据彩钢瓦的形状和大小进行割裁，将其拼接在一起，以达到无缝连接的效果。同时，也要确保拼接处的松紧度，避免出现裂缝或者变形现象。

五、收尾

彩钢瓦屋面施工基本完成后，需进行收尾工作。收尾工作主要包括清理工作现场和施工材料残留物、巡查彩钢瓦屋面施工质量、进行施工记录和文件整理等。彩钢瓦屋面施工完成后，还应进行验收，确保施工质量达到要求，材料使用、施工安全等方面无可挑剔。

彩钢瓦屋面施工是一项复杂的工程，需要有专业的技术和实战经验才能胜任。本文对彩钢瓦屋面施工方案进行了详细介绍，从制定施工方案、准备施工材料、搭建架子、铺设彩钢瓦、收尾等方面进行讲解，希望能够帮助施工人员更好地掌握彩钢瓦屋面施工流程，确保施工质量和效率。

彩钢瓦施工方案(篇2)

彩钢瓦屋面施工方案

彩钢瓦屋面是目前建筑工程中常用的一种材料。它有防水，耐腐蚀，寿命长等优点，是一种极其实用的屋面材料。然而，其在施工过程中需要严谨的施工方案才能保证使用寿命和避免安全隐患。本篇文章将从施工前的准备工作，施工中的注意事项和施工后的处理等方面介绍彩钢瓦屋面的施工方案。

一、施工前的准备工作

1.1 气候环境

彩钢瓦屋顶在施工过程中需考虑天气状况。施工过程中避免雨雪天气。地区气候不同，在施工前需明确施工对气候的要求，作出适当的准备。

1.2 材料准备

彩钢瓦的数量需要准确测量，以避免出现材料不足或是浪费现象。在购买彩钢瓦时需选购质量有保障的厂家，以保证彩钢瓦的使用寿命。同时，需要对预留潜水孔，出水孔等进行设计和加工。

1.3 工具准备

在施工前需要准备好相应的工具。常见工具有框架、梯子、切割机、锤子、扳手、尺子等。

1.4 周围环境

在施工前需要对周围环境勘查，分析是否有危险隐患，有无电线，水管等需要注意的问题。如果有需要提醒当地管理方及时清理、维护。

二、施工中的注意事项

2.1 清理基础

在施工前，应对房屋基础进行清理，保证基础平整无明显凹凸不平，方便与彩钢瓦的接触面完全接触，并保证其稳定性。在清理基础时，需要注意是否存在松动的部分或是土壤下陷导致基础不平整的现象。如有足够的安全条件，可以使用机械设备对土壤进行处理。

2.2 拉线

拉线是施工前准备工作中非常重要的一个环节，它可以保证施工过程中的平整度和直线度。在拉线时要注意其高度、长度、线紧度以及夹具的固定位置等。如拉线不平整会导致最后彩钢瓦的覆盖效果不完美。

2.3 彩钢瓦的铺设

彩钢瓦应根据设计图纸铺设，为保证彩钢瓦的屋面排水畅通，需要有一定的坡度。铺设完彩钢瓦后需要检查其是否牢固，并注意其覆盖是否与拉线位置参照一致。

2.4 插入螺丝

在铺设完彩钢瓦后，需要将彩钢瓦固定到基础上，以保证彩钢瓦的完整性和稳定性。插入螺丝时，要避免过紧或过疏的情况出现，以免对材料造成损伤。

2.5 填充闲置部分

在铺设彩钢瓦的过程中，会有一些闲置部分。在施工时需要充分填充这些部分，填充材料应具有防腐、防水、密封的功能，以防止雨水倒流或是室内温度下降导致使用质量下降。

三、施工后的处理

3.1 清理

施工完成后，需要对周围环境进行清理。要保证施工环境的美观整洁，并将遗留的材料进行及时搬运或妥善处理。

3.2 维护

在彩钢瓦的使用过程中，需要定期进行维护，如清理雨水管道、防止积水、检查螺丝是否松动等，以保障其安全性和使用寿命。

3.3 保护

彩钢瓦屋面需要进行适当的保护措施，如添加防腐、防水剂等，以保障其在不良气候中的表现。同时，根据环境的需要，进行适当的涂装也是一个不错的选择。

总之，彩钢瓦屋面在施工过程中需要注意清洁、维护和保护。施工时需要注意周边环境和基础的处理，以保证其完整性和稳定性。在施工过程中若发现问题需及时处理。只有这样才能保证彩钢瓦的使用寿命和安全性，达到预期的要求。

彩钢瓦施工方案(篇3)

彩钢瓦作为一种常见的屋面材料，具有质轻、耐候、防火、美观等特点，被广泛应用于建筑行业。然而，在彩钢瓦的安装过程中，防水施工显得尤为重要。本文将以专业人士的视角，介绍彩钢瓦防水施工方案。

第一步：检查屋面结构与基础

在进行彩钢瓦防水施工之前，首先需要确保屋面结构和基础稳固可靠。检查屋面承重墙体的强度、屋面结构的平整度、排水坡度以及排水系统的设置情况。如果存在问题，应及时进行修复和加固，确保屋面结构符合防水施工要求。

第二步：选择适当的彩钢瓦

选择适当的彩钢瓦是确保防水施工成功的重要一环。根据不同的建筑需求，选择合适的彩钢瓦规格，如彩钢瓦板厚、型号等。同时，需要选择质量优良、性能卓越的彩钢瓦产品，确保其具备耐腐蚀、防渗漏等特性。

第三步：进行防水层施工

防水层是彩钢瓦防水施工的核心环节，也是确保屋面防水效果的关键。常见的防水层材料包括高分子聚合物涂料、防水卷材等。施工时，首先清理屋面表面，确保其光洁干燥；然后将防水材料按规定的方法和技术进行铺装或涂刷。特别需要注意的是材料的接缝处理，必须严密可靠，防止水渗漏。

第四步：进行彩钢瓦安装

在完成防水层施工后，可以进行彩钢瓦的安装。在安装过程中，需要注意以下几点：首先，彩钢瓦的搭接要牢固，接缝处要用密封胶进行密封以确保其防水性能；其次，彩钢瓦安装要符合规范，保持屋面整体平整均匀；最后，必须做好防水层与彩钢瓦之间的连接，应使用防水胶带或添加防水涂料进行密封处理。

第五步：加强屋面维护与修缮工作

彩钢瓦屋面在安装完成后，需要进行定期的维护和修缮，以延长其使用寿命和保证防水效果。每年至少进行一次屋面检查，及时发现和处理屋面漏水、损坏或老化的状况。同时，注意降雨天气对屋面的影响，及时清理雨水收水口和排水系统，确保畅通。

综上所述，彩钢瓦防水施工方案需要综合考虑屋面结构、彩钢瓦的选择和防水层的施工等多个环节。只有在严格按照施工规范进行操作，选择合适的材料和工艺，并加强后期维护与修缮工作，才能确保彩钢瓦的防水效果和使用寿命。作为一个专业人士，我们应该持续学习和研究，不断提高自己的专业素养，为客户提供更好的服务。

彩钢瓦施工方案(篇4)

彩钢瓦是一种常用于建筑物屋顶的材料，其具有轻质、易安装和耐久的特点，因此受到广泛应用。在安装彩钢瓦时，防水施工是至关重要的步骤，只有严格按照防水方案进行施工，才能确保屋顶的长期防水效果。在本文中，我将为您详细介绍彩钢瓦防水的施工方案。

首先，在施工之前，我们需要对屋顶进行彻底的检查和准备工作。检查屋顶是否有损坏，如漏水、裂缝或凹凸不平现象。如果有以上问题，需要提前进行修复。此外，还需要将屋顶表面清洁干净，确保没有灰尘、油脂等杂质的存在，以确保防水材料的粘贴效果。

其次，在进行彩钢瓦铺设之前，我们需要选择合适的防水材料，一般常用的有防水灰、防水涂料和防水卷材。接下来，我们将根据具体情况选择合适的材料进行施工。

针对钢结构屋面，我们可以选择使用防水涂料进行施工。首先，我们需要对涂料进行充分搅拌，确保其均匀。然后使用刷子或滚筒，将涂料均匀地涂抹在屋顶的表面上，确保每个部位都得到了覆盖。建议施工过程中采用多涂几遍的方式，以提高防水性能。在涂料干燥后，我们可以根据需要进行第二遍涂料的施工，以增加防水效果。

对于混凝土屋面，我们可以使用防水卷材进行施工。首先，我们需要将卷材切割成适当的长度，并用刀片修整卷材的边缘，以确保其平整。然后将卷材铺设在屋顶上，并使用专用胶水粘贴。在粘贴时，注意确保卷材表面与屋面接触紧密，没有气泡和松动的现象。同时，在卷材的接缝处，应使用防水胶带进行加固处理，以提高接缝处的防水性能。

最后，在彩钢瓦铺设之前，我们需要在防水层上涂抹一层防水灰。防水灰可以填充防水卷材或涂料之间的微小缝隙，进一步提高屋顶的防水性能。使用刀片将防水灰刮平，确保其与彩钢瓦之间的平整接触。

综上所述，彩钢瓦的防水施工方案是一个非常重要的步骤。只有正确选择合适的防水材料，并严格按照施工方案进行操作，才能确保屋顶的防水效果。因此，在进行彩钢瓦防水施工时，建议您寻求专业人士的指导和帮助，以确保施工质量和效果。

彩钢瓦施工方案(篇5)

作为一个专业的建筑师，彩钢瓦屋面施工方案对于我来说是非常重要的。在这篇文章中，我将向大家详细介绍彩钢瓦屋面的施工方案。

彩钢瓦是一种轻质、高强度的建筑材料，常用于屋面覆盖、墙体装饰等领域。在彩钢瓦屋面施工前，需要做好充分的准备工作。首先，需要确定彩钢瓦的颜色和规格，根据建筑的设计图纸制定施工方案，并进行必要的测量和标记。其次，需要选购合适的工具和设备，如彩钢瓦切割机、电动螺丝刀、手动卷板机等。最后，需要准备好所需的材料，如彩钢瓦、螺丝、密封胶等。

接下来，让我们来看看彩钢瓦屋面施工的步骤。第一步，先将基础墙体打磨平整，并涂上防水涂料，以确保屋面不能漏水。第二步，根据测量和标记的结果，使用手动卷板机将彩钢瓦卷成所需的形状，并进行紧固。第三步，使用电动螺丝刀和螺丝将彩钢瓦固定在钢结构框架上，同时要注意螺丝的数量和安装位置，保证牢固。第四步，将彩钢瓦与钢结构框架之间的空隙用密封胶填充，防止漏水。

在施工过程中，设计师需要注意一些问题来确保彩钢瓦屋面施工的质量和安全。首先，要保证彩钢瓦的规格和颜色一致，以确保屋面的整体效果。其次，要注意材料的选择，如彩钢瓦的厚度和质量，以及使用的螺丝和密封胶的品质。最后，还要注意施工过程中的安全问题，如在高处作业时要注意保护措施，避免意外发生。

总之，彩钢瓦屋面施工方案的制定是建筑设计的重要环节之一。只有在严格按照规范进行施工的前提下，才能保证彩钢瓦屋面的质量和使用寿命。希望本文能为读者提供一些实用的建议，使大家对彩钢瓦屋面施工有更深入的了解。

彩钢瓦施工方案(篇6)

彩钢瓦，也称色钢瓦，是一种新型冷轧钢板材，经过一系列冷轧、彩涂、搪瓷等工艺加工而成，它具有防腐、防火、抗震、耐老化、轻质、美观、施工简单等优点。所以彩钢瓦一般被用于工厂、仓库、商场、居民楼等建筑物的屋面或墙体。

下面我们就来了解一下彩钢瓦屋面施工方案。

【基础处理】

钢架的基础应由混凝土基础、钢筋混凝土基础或钢制基础构成，并按照设计图纸要求设置预埋件。这样可以确保屋顶的稳定性和承重力。

【檐口板安装】

檐口板的安装是一项非常重要的步骤，檐口板就是与彩钢板呈90度角的钢板。它的安装应该精确、位置准确、水平平齐。在安装檐口板之前，应清洁檐口板及彩钢板的表面，并将其沿边角切成45度斜角，使其更加密合。

【铺设彩钢瓦】

彩钢瓦的铺设应按设计图纸要求，从左至右、从下至上逐一安装。在安装的过程中，应将瓦片拼合，螺丝锁紧，并用角铁、钢带等加固固定在钢架上。

【天沟及排水处理】

安装彩钢瓦后，需要进行天沟及排水的处理。在屋面的四周设置排水斜度，并在天沟的位置安装排水管。注意排水系统的正常运转是整个屋面防水系统的核心，并且在安装过程中，要严格按照设计图纸进行施工。

【防水处理】

彩钢瓦屋面防水处理是彩钢瓦屋面施工中的一个重要内容，防水处理较好的屋面，可以使彩钢瓦的寿命更长、更加美观。防水处理包括在瓦片之间添加防水材料以及涂刷防水涂料等措施。它可以有效地防止屋面渗漏。

【安全施工】

安全永远是第一位的。钢架搭设应保持稳定牢固，工人必须戴好安全帽、安全绳、防滑鞋等安全用品，同时应注意屋面的坡度和高度，避免发生滑倒等意外事故，确保人员的生命安全。

在彩钢瓦屋面施工中，以上几点是需要重点注意的，因为每一步都关乎到整个彩钢瓦屋面的美观和稳定性。只有严格按照规范的工艺施工，才能保证建筑物的安全，延长彩钢瓦屋面使用寿命。

彩钢瓦施工方案(篇7)

彩钢瓦是一种常用的建筑材料，具有重量轻、强度高、造型美观等优点，被广泛应用于工业建筑、商业建筑和农业建筑等各个领域。在进行彩钢瓦的防水施工时，需要采取一系列专业的操作步骤和措施，以确保施工质量和工程安全。本文将以专业人士的视角，介绍彩钢瓦防水施工的方案和要点。

彩钢瓦防水施工的前期准备主要包括以下几个方面：设计方案的确定、材料的采购、工程的准备和施工人员的培训。首先，根据项目需求和实际情况，制定出适合的设计方案，包括施工工艺、材料使用以及施工周期等。其次，需要根据设计方案，选购适用的防水材料，确保材料的质量和使用效果。接着，进行工程准备，包括场地的清理、基础的修正等。最后，对施工人员进行培训，使其熟练掌握防水施工的技术和安全要求。

彩钢瓦防水施工的主要步骤包括：基层处理、防水层施工、保护层施工和验收。首先，对基层进行处理，包括清理、打磨、刷底漆等工序，以确保基层的平整和牢固。接着，进行防水层的施工，一般使用涂料或者卷材进行施工。在涂料施工中，需要进行底漆、中涂和面涂的分层施工，以提高防水性能。在卷材施工中，需要对卷材进行热熔、贴合和热焊等工序，以确保卷材的粘贴和连接效果。然后，进行保护层的施工，主要是对防水层进行保护和加固，可以使用砂浆、抹灰等材料进行施工。最后，进行防水工程的验收，检查施工质量和防水效果，确保工程的安全和可靠。

在彩钢瓦防水施工中，需要注意以下几个关键点：施工工艺的合理选择、材料的正确使用和质量控制。首先，根据项目的实际需求和特点，选择合适的施工工艺，包括涂料施工和卷材施工等。其次，使用防水材料时，需要按照厂家的要求进行正确的操作和使用，以确保材料的性能和使用寿命。同时，要进行严格的质量控制，包括对施工现场的检查和施工质量的验收，以确保工程的质量和工期。

在彩钢瓦防水施工中，还需要关注施工安全和环境保护。施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和防护措施，确保施工现场的安全和人员的健康。同时，要注重施工产生的废弃物的处理和环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。

总之，彩钢瓦防水施工是一项技术密集、操作复杂的工作。只有具备专业的知识和技能，才能保证施工质量和工程安全。通过合理的施工方案和正确的操作过程，可以达到预期的防水效果，提高工程质量，确保工程的可靠性和持久性。因此，作为专业人士，我们应该加强对彩钢瓦防水施工技术的学习和掌握，提高自身的专业能力，为工程的顺利进行和成功完成做出贡献。

彩钢瓦施工方案(篇8)

彩钢瓦屋面施工方案

彩钢瓦屋面是目前建筑屋面应用最广的一种材料，其质量、价格、安装便捷程度都很适合现代建筑的需要。而钢瓦屋面建筑也是随着时代的进步而越来越受到重视。那么，在进行彩钢瓦屋面施工的时候，需要注意哪些方面呢？下面我将从施工环境、构造形式、材料选型、安装系统四个方面来详细探讨。

一、施工环境

彩钢瓦屋面的施工环境对其质量和施工效率有着非常大的影响。确保施工场地干净整洁，杂物、垃圾及危险物品等要清理干净，确保无障碍施工。此外，风速、温度、湿度等气候要素也十分关键，施工最好在风力小于4级、温度在5℃以上、相对湿度在85%以下的环境下开展。而且在天气较冷、风大、雨雪天气中要暂停施工。

二、构造形式

彩钢瓦屋面的构造形式有单层和双层两种形式。

（1）单层构造：单层构造是指在跨度较小，要求轻负荷、无防水保温等要求的建筑中使用。其施工简单方便，适用面广。单层的彩钢瓦屋面除屋顶面层外，不需要再进行防水处理。

（2）双层构造：双层构造是指在跨度较大，有架空层或楼层保温层、防水层的要求的建筑中使用。其结构更加复杂，施工难度大，但能够满足建筑所需的各种保温、隔音、防水的要求，同时在卡卡槽、漏洞处也可以使用固定螺栓进行加强，以确保材料与结构紧密连接。

三、材料选型

彩钢瓦屋面施工的材料选型对建筑质量有着十分重要的影响。

（1）钢板：彩钢瓦钢板是整个屋面系统中最重要的部分，其质量直接影响到屋顶的使用寿命。要求选择防腐蚀、持久耐用、抗弯曲能力好，表面平整、无划痕、无气泡的钢板。

（2）彩钢瓦：彩钢瓦是屋面的表面材料，能够起到防水、保温、隔热、美化的作用。其选材要求应具有防腐蚀、抗紫外线、防渗漏、耐候性好等特点。

（3）辅助材料：辅助材料是彩钢瓦屋面中起到裸露环节的固定、连接、密封、防水等作用的材料。如密封胶、自攻螺钉、角码、伸缩节和风筋等。

四、安装系统

彩钢瓦屋面的安装系统是指屋顶结构和彩钢瓦之间的组合安装形式。常见的有支架密封系统、押板式系统和夹板式系统。

（1）支架密封系统：支架密封系统的构造形式为彩钢瓦与建筑物的支架系统之间使用密封条进行连接。密封胶要选用高弹性、高粘接、高耐温的胶条，以保证彩钢瓦与建筑物紧密连接。

（2）押板式系统：押板式系统是指彩钢瓦的一侧抬高，与建筑物的形态屋架紧密嵌合，另一侧通过卡口或搭接与后排的彩板密封拼接而成。

（3）夹板式系统：夹板式系统是指彩钢用卡口或搭接方式将彩钢连接起来，紧密的搭接不需要使用任何密封条。其材质和押板式系统相同，只是做用形式更加紧密和方便。

总的来说，彩钢瓦屋面施工方案需要从施工环境、构造形式、材料选型、安装系统四个方面进行详细考虑，做到材料齐全、施工团队规范、安全保障有力。这样才能保证屋面体系的质量有保障，并且对居民的安全保障也起到了重要的作用。

最新钢结构方案(实用十二篇)

以下是工作总结之家为您整理的“钢结构方案”，感谢你的阅读希望这篇文章能够激励你并请与你的朋友分享。希望得到好的结果需要有聪明的想法，而要实现这些想法，就需要有好的计划。但仅仅有好的计划还不够，最聪明和最好的做法是将计划付诸行动。为了满足上司的要求，制定方案几乎成了我们必须完成的任务之一。制定方案时，我们需要综合考虑实现的可能性和实施的可行性。

钢结构方案(篇1)

钢结构平台是一种常见的建筑结构形式，其具有轻量化、高效率、可重复使用等特点，广泛应用于工业、商业和民用领域。钢结构平台的施工方案是施工的关键环节，只有制定合理的施工方案才能保证钢结构平台的质量和安全，本文就对钢结构平台施工方案进行详细阐述。

1. 前期准备

在进行钢结构平台施工之前，必须要进行前期准备，包括施工准备和安全措施的制定。施工准备包括场地清理、道路拓宽、布置施工现场和设备等，而安全措施则包括劳动防护、脚手架搭设、电源保障等。只有在做好前期准备后，才能进入正式施工阶段。

2. 钢结构制作与运输

钢结构平台的制作和运输是钢结构施工的关键步骤。首先要根据设计图纸精确制作钢材，并按照标准长度和规格进行裁剪、钻孔和切割。之后要对加工后的钢材进行成型和焊接，严格控制焊接质量，确保结构的牢固性。最后要进行包装和运输，采用专业的大型车辆进行运输，避免因道路条件不良或车辆故障等原因造成钢材损失或安全事故。

3. 现场组装

在现场组装前，需要清理好施工现场并进行平整化处理，确保施工现场光洁平整。现场组装按照施工图纸进行，第一步先进行基础的测量和排版，确保安装的精度和准确度。之后，根据施工图纸进行梁柱和面板的安装，采用钢筋焊接和螺栓连接等方式进行固定。在组装过程中，需要严格按照施工图纸及工艺进行施工，同时充分考虑现场安全和施工质量。

4. 焊接与涂装

钢结构平台的焊接和涂装也是非常关键的环节。焊接要采用专业的焊接设备和工艺，确保焊接强度和完整性，同时避免焊接温度对钢材造成不良影响。涂装是为了保护结构表面不受腐蚀和氧化，使用专业的涂装设备和技术，进行钢结构表面的喷涂。在涂装前要先进行钢材表面的清洗和处理，避免因杂质对涂料施工造成影响。

5. 结构验收与竣工

在完成钢结构平台的施工后，需要进行结构验收和竣工工作。结构验收包括材料验收、工程验收和质量验收等，确保钢结构平台符合设计规范和施工质量要求。竣工工作包括基础回填、道路恢复和清理现场等。在竣工后要对施工质量和施工安全进行评估总结，为今后的施工工作提供参考。

综上所述，钢结构平台施工方案的制定和实施是整个施工过程中非常关键的环节，只有通过科学合理的施工方案和专业的施工队伍，才能确保钢结构平台的质量和安全。

钢结构方案(篇2)

钢结构平台施工方案

钢结构平台是现代建筑领域中重要的构件之一，其广泛应用在各种建筑领域中，如高层建筑、大型机器设备、桥梁和海上平台等。与传统的混凝土平台相比，钢结构平台具有轻量、强度高、耐腐蚀等优点，因此被越来越多的工程师和设计师所选择和应用，但其中的施工难点也需要专业的施工方案来实现。

一、方案设计

在钢结构平台施工前，需要制定合适的施工方案。首先，需要进行钢结构平台的设计，包括尺寸、材料选择、桥墩的位置、连接方式等。其次，对施工现场进行勘察，根据具体情况制定施工流程和安全方案，确定施工方案。

二、材料选择

钢结构平台主要由钢材和焊接材料组成。钢材的选型应根据平台的使用环境和要求来确定，一般选择耐腐蚀性能好、强度高的钢材。焊接材料需要根据钢材的种类和规格选择，不同的材料在接头强度和可靠性等方面也有所不同。

三、施工流程

钢结构平台施工需要经过多道工序，如预制、建造、焊接等，其中焊接是最关键的环节之一。焊接前需要对板材进行处理，确保其与周围材料的接触度和密合度达到标准，同时要进行预处理，如除去污渍和锈迹等，以保证接头焊缝的质量。焊接时需要根据焊接姿势和焊接位置选择适当的焊接方法，避免在施工过程中引起不必要的危险。

四、安全措施

安全是任何施工工作的首要任务，在钢结构平台的施工中尤为重要。在施工过程中，需要设置防护设备，如安全带和安全网等，以保障施工人员的人身安全。同时，还需要设置警示标志和隔离带等措施，防止外来人员进入施工区域，从而保障现场安全。

总之，钢结构平台施工方案需要在合理设计、材料选择、施工流程和安全措施等方面做好充分准备，才能确保施工的顺利进行和提高施工质量。当然，专业的工程师和技术人员的参与和指导也是确保施工成功的关键因素之一。

钢结构方案(篇3)

某钢结构重型工业厂房结构方案设计 来源： 作者： 时间：2008-11-23 点击：

摘要：从结构形式的比较、结构平面布置及计算模型的选择等方面，对某钢结构重型工业厂房介绍其方案设计的过程，说明方案设计在整个设计过程中的重要地位。一些具体的处理方法可供工程设计人员参考。

关键词：钢结构；重型工业厂房；方案设计；结构形式；结构平面布置；计算模型

随着我国经济建设不断发展，对钢结构重型工业厂房的使用要求越来越高，重型工业厂房在高代写论文度、跨度、柱距、平面尺度、吊车吨位等方面有着不断加大的趋势。因此，结构的方案设计在整个设计过程中的重要性越来越显著。本文通过工程实例，介绍了某钢结构重型工业厂房结构方案设计的具体过程，希望为同类工程提供有益的参考。

1工程概况上海港口机械制造厂长兴岛制造基地工程位于上海市长兴岛，金构车间是该工程土建项目中规模最大的一项重型工业厂房建筑。其占地面积约11万m2，厂房纵向长度为358 m，横向长度为322 m。檐口高度从29.5~41.5 m，配备10~160 t的双层桥式吊车。厂房主体结构采用钢结构，屋面采用钢网架系统，基础采用独立承台桩基础，柱间距一般为12 m，横向共分为8跨，跨度为40 m或42 m。金构车间的平面及横向剖面图分别见图1和图2。该厂房平面尺度较大、檐口位置较高，每跨高度不等，厂房内工艺要求复杂，多种吊车纵横交错，在结构设计中存在较大的难度，而结构方案的确定对整个结构设计起着决定性的影响。本文从结构形式、结构平面布置、计算模型3个方面对该厂房的结构方案设计进行阐述。

2结构方案设计主要内容2.1结构形式根据金构车间的建筑特点和业主对施工进度收稿日期：2008-08-26作者简介：周瑞（1978—），男，工程师，从事建筑结构设计。水运工程2008年的要求，设计人员考虑该厂房采用全钢结构设计。在设计初期，从2个方面对结构形式进行了比选。2.1.1排架柱截面形式的确定对于排架柱，采用格构式是比较成熟的形式，而格构式柱的单肢又可以采用实腹式或者钢管式。钢管式柱肢的稳定性较好，内部可以填灌砼从而大大增加柱的刚度，在建筑上也较美观；但也有它的缺点，就是灌芯砼浇筑比较麻烦，养护时间较长，钢管节点之间的处理也有一定难度。在业主要求的以缩短建设工期为首要目标的前提下，同时考虑到长兴岛上商品砼供应不足，设计人员决定柱肢采用实腹式H型截面，两肢间采用角钢缀条连接。截面形式见图3。2.1.2屋面结构选型在屋面结构选型方面，设计人员最初提出了实腹钢梁、管桁架和钢网架3种方案。鉴于本工程屋面单跨跨度为40~42 m，柱距12 m（其中一个柱距达到26 m），考虑大跨度时采用实腹钢梁的经济性较差[1]，同时大柱距也造成屋面檩条设计困难且维护构件的费用大幅增加，因此，首先放弃了实腹钢梁方案。钢网架目前在大跨度空间的运用已经非常普遍，而管桁架也以其美观实用而逐步推广。设计人员经过估算，钢网架的用钢量约在30 kg/m2左右，而管桁架大约需要33 kg/m2。同时，考虑到该厂房各跨高度不一，平面形状特殊，为了保证屋面整体刚度，设计决定采用钢网架作为屋面的结构形式，网架结构形式为正放四角锥。2.2结构平面布置该厂房纵向长度为358 m，横向长度322 m，建筑尺度大，远远超过规范对温度区段长度的限制，同时由于屋面网架与排架柱共同作用时温度应力和温度变形计算比较复杂，因此考虑设置伸缩缝来解决平面尺寸超限问题。2.2.1纵向温度区段的分隔沿厂房纵向长度上，设计人员在15~16轴线之间设置横向伸缩缝。伸缩缝按常规做法设置双柱，但在设计时需考虑到重型厂房的实际情况，合理确定双柱轴线间距离。首先，参考钢吊车梁图集，要求吊车梁在伸缩缝处悬挑600 mm；另外，因中心厂房柱截面尺寸较大，并且要考虑插入式杯口基础之间的施工空间和下部桩基础的排布，因此确定双柱轴线间距离为1 500 mm，并将吊车梁在伸缩缝处悬挑长度改为700 mm。在1-5轴线区域，厂房的高度在纵向比其他区域低，因此将该区域独立

出来，单独计算。同时，在1轴线外侧，尚有2个高度较低的预处理车间的厂房与金构车间相接，设计中将这2个预处理车间上部结构与金构车间独立开来，但由于两者相距太近，柱的基础承台共用1个。通过以上划分，金构车间纵向温度区段的最大长度为175.5 m，小于规范要求的220 m[2]。2.2.2横向温度区段的分隔在厂房横向，规范要求柱顶铰接时温度区段应小于150 m[2]，因此也需要设置伸缩缝。最初，有设计人员提出在横向排架也设置双柱伸缩缝。但图1金构车间平面图（单位：m）图2金构车间横向剖面图（单位：m）图3柱肢截面形式图5屋面网架划分进一步深入考虑就发现，在横向设置双柱的困难比较大。因为在纵横向伸缩缝的交点处，排架柱将会变成四柱，这样柱顶的网架支座、排架柱本身和柱基础承台均难以布置，计算时需考虑的工况也非常复杂。笔者认为，伸缩缝的设置主要是为了消除温度应力和变形的影响，而沿厂房横向，排架柱仅通过屋面网架和吊车相互联系。由于吊车位置不确定，可以不考虑其影响，因此只要切断屋面网架的横向联系，这个问题就可以迎刃而解。规范中对于露天排架横向温度区段是没有要求的，这也说明屋面是排架柱横向联系的唯一途径。最终，设计人员在E轴线柱顶设置双支座：一为固定支座，一为橡胶滑移支座，以释放屋面温度应力（图4）。这样，厂方横向温度区段分为160 m和162 m，虽然略超规范，但考虑到网架支座螺栓实际可以有一定量的移动以及排架柱的应力比尚有一定余量，因此仍在可接受范围内。通过以上的措施，屋面网架共划分为5块，见图5。周瑞：某钢结构重型工业厂房结构方案设计2.3计算模型的确定作为一个占地面积11万m2的重型工业厂房，其结构计算模型的选择尤为重要。考虑到本工程的设计时间非常短，采用了简化的平面排架结构形式进行计算。平面排架计算方便，计算结果也能保证一定的精确性，在单层厂房设计中大量采用，是比较成熟的计算模型[3]。但紧接而来的问题就是如何调整结构形式使其实际情况满足平面排架假定的要求。2.3.1消除平面外弯矩的影响平面排架的一个重要假定是排架平面外的弯矩可以忽略不计，在计算软件中一般也不考虑排架平面外弯矩对柱的影响，因此在实际设计中就必须尽量减少排架的平面外受力。在1~5轴线之间的区域，因工艺要求，厂房的高度在纵向比其他区域低了近10 m，该区域屋面网架因此与其他网架脱开而自成体系，该网架在5轴线处的支座就成了一个问题。如果在5轴线排架柱上设置牛腿以承托网架，由于网架的支座反力较大，对排架柱平面外将产生一个较大的弯矩。为了消除这个弯矩的影响，设计人员决定撤销5轴线支座，将网架改由4轴线悬挑至5轴线处并留出变形缝，·247·水运工程2008年从而保证计算模型假定与实际情况的符合。该问题同样产生在1轴线。1轴线处设有沿厂房纵向运行的16 t半龙门吊车（一脚落于吊车梁，一脚落于地面的Γ型吊车），由于这个吊车的运行线路与其他吊车垂直，若将吊车梁设于排架柱上，不仅吊车梁难以设计（跨度将达40 m），而且其将对排架柱产生平面外的弯矩。设计人员研究决定，采取避开排架柱的方式，将吊车梁设于1轴线的抗风柱上。因抗风柱的间距较小（一般10 m左右），吊车梁方便设计，同时吊车荷载对抗风柱产生的弯矩与风荷载产生的弯矩均位于抗风柱平面内，这样可以单独计算抗风柱，而与排架柱脱离，消除了其对排架柱平面外的影响。2.3.2横向排架计算模型的确定网架作为一个空间结构，相对于排架柱来讲，其刚度非常大，因此在排架建模时，我们将其看作一个刚体，采用一个刚性杆来代替网架，在柱头节点，将网架支座与柱的连接考虑为铰接，基本符合实际情况。另一方面，由于我们在E轴线柱顶设置了滑移支座，因此原本依靠屋面传递的水平力将无法在E轴线之间传递过去，所以在建模时应撤销E-F轴线之间的屋面刚性杆，以符合实际受力情况，平面排架的建模形式见图6。厂房纵向的计算按常规方法设置柱间支撑以抵抗纵向水平力。3结语通过对金构车间方案设计的分析，介绍了对于钢结构重型工业厂房的结构形式、结构平面布置、计算模型等方面的确定过程，希望为同类型工业建筑的设计提供有益的借鉴。同时，因重型工业厂房一般工艺流程复杂，因此本文的一些处理措施具有特殊性，在遇到问题时尚应具体分析。在选择计算模型时，不但要注意使计算模型符合实际情况，而且可以通过一些措施使

实际情况符合计算模型，这样才能确保计算的精确性。该厂房于2007年10月投入使用，目前使用情况良好，表明方案设计中所采取的种种措施是有效可行的。笔者认为，在超大型厂房的设计过程中，方案设计应放在首要地位，予以极大的重视，一旦方案设计有较大缺陷或过于笼统，将会导致具体设计的过程难以为继甚至返工，造成时间精力上的浪费。致谢：在设计过程及本文的写作过程中，得到了陈其峰副总工程师、郭瑞隆主任工程师、池跃中主任的大力协助与指导，在此表示衷心的感谢！

参考文献：

[1]胡祖强,柏炯,朱炜.外高桥造船基础架系统总结[J].建筑结构进展,2003,(32):32-36.[2]GB 50017—2003,钢结构设计规范[S].[3]包头钢铁设计研究院.钢结构设计与计算[M].北京:机械工业出版社,2004.

钢结构方案(篇4)

安庆集中商业观光电梯工程

施工安全交底

发包方: 亚盛建设集团有限公司安庆项目部 承包方: 施工安全交底内容如下：

一、遵守有关劳动、安全、卫生法规规定，并遵守当地及甲方、土建的各项规 章制度。

二、每天开始工作前，必须配戴安全帽、防滑鞋等安全劳保用品，高空作业必须系好安全带，个人要仔细检查安全带是否牢固可靠，戴好安全帽，禁止酒后作业及在空中抛掷物体。

三、特殊工种持上岗证。

四、对于高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投放使用。安装施工机具在使用必须进行严格检查，手电钻，电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋、防止人员及物件的坠落。

五、脚手架安装、使用：

1）脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用变形、严重腐蚀以及不合格材料制成的脚手架，以防发生意外事故。

2）为确保脚手架整体平稳牢固，搭设人员必须按规定搭设好交叉支撑，并用锁销锁牢。上下两层的脚手架之间必须设置连接棒。

3）在脚手架的操作面上应铺满与脚手架配套的挂扣式踏板，并扣紧防脱钩，防止踏板脱落或蹿动。

4）脚手架应与建筑钢管脚手架做稳固连接。

5）必须保护好操作面上的工具及设备。防止坠落砸到下方的人和汽车桥动力站设备。

6）施工人员顺爬梯攀登脚手架时，应身体直立，双臂弯曲，胸部尽量靠近爬梯，禁止身体后倾，以及在脚手架上作业时绝对禁止嬉戏打闹等大幅摇晃动作，防止脚手架倾倒，人、工具、设备坠落，发生重大事故。7）脚手架上禁止悬挂任何物品。

六、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3M的上防护装置；高空作业通道必须整洁通畅无阻，靠外一侧应设安全防护网。

七、吊装井架：

1)井架安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。

2)检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位是否正常，严格注意钢丝绳安全的情况。

3)提升钢构件的钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。

八、每天工作前现场负责人要自上而下，将各关键部位做一全面检查。

九、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。

九、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。

十、用电的设备、工具在接电前必须经过工地现场管理人员同意，方可接电。

十一、高空焊接时应采取保护措施，以防止焊渣飞溅引起火灾，同时地面易燃物品要清理干净，易爆物品要转移到安全地带。

十二、工地严禁游动吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开具动火证。凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

十三、施工时时刻刻注意检查实际施工情况，若有不合乎规定者立即整改检查后才许施工，危及人身安全时，必须停止作业。

十四、高层焊连接件时，地面应设专人看护，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可离开现场。

交底人签名：

接受交底人签名： 交底日期：

接受交底日期；

亚盛建设集团有限公司安庆项目部

2014年7月18日

钢结构方案(篇5)

随着工业化程度的不断提高，钢结构平台在工业领域中得到了广泛的应用。与传统的水泥、砖石建筑相比，钢结构平台具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在工业生产中越来越受到青睐。然而，在钢结构平台的施工中，我们需要注意一些具体的问题，下面将详细介绍钢结构平台的施工方案。

1、立柱的安装

立柱作为钢结构平台的支撑点，起着至关重要的作用。在施工时，我们需要根据设计图纸中立柱的安装位置进行施工。首先，我们需要用铁丝将所有立柱的粗细、高低等尺寸排好，然后进行挖孔。挖孔尺寸必须符合设计细节，并且需要保证垫层的强度和垂直度，否则将会影响后续的装配工作。安装过程中还需要使用水平仪对立柱进行调整，调整误差不应超过5毫米。

2、梁的安装

钢梁作为钢结构平台的主要部分，承担着重载和传动的功能。在钢梁的安装中，我们需要首先对梁进行水平测量，保证梁的拼接点处于同一平面。其次，梁的安装需要进行确定位置和定位准确、垂直方向的对齐等步骤。在焊接后，我们需要对其进行质量检测和尺寸测量，以确保梁的质量和安全性。

3、地板的安装

地板作为钢结构平台的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安装中，我们需要先对其进行尺寸检测和预处理，确保地板的质量符合标准要求。然后，我们需要按照设计要求对地板进行定位安装，需要注意地板的平整度，防止在安装过程中出现偏差。最后，我们需要对地板进行检测，确保其符合安全、美观和功能性要求。

4、栏杆的安装

栏杆作为钢结构平台的关键部分，需要保证其美观性和安全性。在栏杆的安装中，我们需要根据设计图纸对其进行精准测量，并使用模板确保其的准确位置。栏杆的加工和焊接工作一定要符合规范要求，并且必须经过严格的质量检测。栏杆的安装过程中还需要考虑人员的安全问题，尽量减少高处作业和焊接操作，以保证施工安全。

总之，钢结构平台施工需要注意安全、美观和功能性等多方面细节，优化施工过程，提高工作效率，确保施工工作的质量和安全性。需要特别注意的是，钢结构平台施工需要遵循行业标准和规范，确保施工过程符合环保要求，防止对环境的污染。只有如此，才能保证钢结构平台的使用寿命和使用安全，使其发挥最大的价值。

钢结构方案(篇6)

一、工程概况：

**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。钢结构制作部分由**结构公司完成。

本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。

1、特点

1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。

二、工程管理目标：

1、工程工期

我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。

2、工程质量

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3、工程安全

本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。

三、施工现场的准备

1、要求施工现场基本完成三通一平工作。

2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。

4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则

进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

四、厂内制作

厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。

1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。

2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。

所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：

3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2、组装：不管是H型钢组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。

3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有

专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检

验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。

3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，H型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。

3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。

3.8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。

3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。

4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。

5、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。

五、安装

1、准备工作

1.1、劳动力准备：安装人员需15人左右。

1.2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。2、钢结构安装安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高——组对——起吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕——安装檩条——验收。

3、主要安装工序

3.1、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

3.5、檩条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。

3.4、檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。

六、确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。

2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。

3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

七、确保安全生产措施“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证措施：

1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面检查。履行签字手续，提出限期整改措施，做到

工作迅速，处理严肃。

3、建立健全安全生产责任制，切实搞好安全生产宣传活动，责任落实到人。提高施工现场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带

。

6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

八、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：

1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。

2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。

6、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。

九、降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

1、组织人员编制施工组织设计，

（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。

2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。

3、加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。

7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。

十、工程质量保证措施

***审判办公综合楼工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意服务。公司的质量目标：钢结构的合格率100%；我们拟定质量保证措施如下；

1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。

2、实行开展分项工程质量管理小组创优活动。

3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构施工及验收规范》（GB50205—20XX）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业

主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”；

一、问题产生原因不明不放过；

二、问题产生的责任者不明不放过；

三、对问题没有整改措施不放过；

四、对问题产生的责任者处理不明不放过。

7、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

8、钢梁制作质量控制见下图：略

9、工程构件吊装质量控制见下图：略

钢结构方案(篇7)

钢结构平台可以应用于许多不同的工程场合，比如大型建筑物的屋顶、油泵站、化工厂等等。在所有的工程中，最关键的是施工的质量，因此我们需要制定出一套完整的钢结构平台施工方案。

一、设计阶段

在钢结构平台施工之前，我们首先需要进行设计工作，这里主要分为初步设计和细节设计。初步设计包括平台的基本形状、大小以及支架的种类等，细节设计涉及到平台的各个构件的详细参数。此外，为了保证工程的质量，还需要进行强度、稳定性、疲劳试验以及其他相关工作。

二、准备工作

施工前的准备工作主要包括场地的测量、原材料的采购、现场的清理和准备等。在采购钢材的时候，我们需要注意是否符合要求，并且在运输过程中要注意安全，避免钢材出现损坏或者变形的情况。清理现场则是为了确保施工的安全性，避免施工过程中发生意外情况。

三、组装和焊接

在进行平台组装过程中，我们需要注意平台的偏移量和量具的使用，以确保施工精度。另外，由于钢结构平台的使用寿命非常久，因此我们需要确保焊接的质量符合要求，焊缝必须做到牢固，且没有任何瑕疵。

四、保养和维护

在平台施工结束后，我们需要进行平台的保养和维护工作，以确保钢结构平台的良好使用寿命。我们可以定期检查平台的承载能力、焊接质量等，对于有任何瑕疵的地方，我们需要及时修复或替换。

总之，钢结构平台施工方案是一个复杂而又需要高度注意的工程，在施工的过程中，我们需要仔细计划，并正确安排工作流程，只有这样才能保证施工质量达到标准，并且让钢结构平台长期稳定运行。

钢结构方案(篇8)

第一章

编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务，钢结构施工方案。

二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、iso9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-xx）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（jgj82-91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（dbj08-216-95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（gbj18-87）

（6）《压型金属板设计施工规程》（ybj216-88）

（7）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）

（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（yb9238-92）

（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（cecs102：98）

第二章工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

（2）工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

（3）工程地点:轻纺城园区内

（4）设计单位:慈溪市工业设计院有限公司

（5）建筑面积：30243m2㎏㎏

厂房简况：

①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构；屋面坡度1:12。

②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用q235af钢板制作，其中檩条采用q235冷弯薄壁c型钢；屋面系统采用0.53mmv—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900压型彩钢板。

二、工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施，规划方案《钢结构施工方案》。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行iso9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：优良。

（2）工期目标：钢结构安装工期60日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

（1）

根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合iso9001质量标准要求。

（2）

原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）

所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1）

钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）

技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）

因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（gb50205-xx）验收签发构件合格证。

（4）

钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）

钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

（1）

材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）

因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

钢结构方案(篇9)

钢结构平台施工方案

钢结构平台是一种常见的建筑结构，广泛应用于工业、商业、民用等各个领域。钢结构平台施工是一项复杂的工程，需要专业的技术团队和精细的计划。

一、施工前准备

1.1 设计方案评审

在施工之前需对设计方案进行评审，包括钢结构支撑方案、混凝土墩子等建筑物结构方案。钢结构平台的设计方案应满足国家标准，符合施工难易程度，确保施工安全和运行正常。

1.2 材料准备

钢材、螺栓、混凝土等材料的质量直接关系到钢结构平台的安全与牢固性，因此在施工前需检查材料的质量和性能。

1.3 施工现场布置

首先应确定施工现场，并对现场进行布置，落实施工区域、施工时间等具体细节，以确保施工不会对周围环境和生产造成影响。

二、钢结构平台的安装

2.1 安装顺序

施工钢结构平台时应按照预定顺序进行，避免损坏钢结构主体。从大型零部件开始，逐步增加小零部件。

2.2 安装方法

安装方法通常分为一次安装和分段安装两种方法，根据不同的零部件有不同的安装方法，如螺钉连接、焊接连接、角钢连接等。

2.3 安装精度的要求

钢结构平台的安装精度要求高，在安装过程中要保证施工尺寸的精度，避免影响后期安装和使用。

三、钢结构平台表面处理

安装完成后，钢结构平台需要进行表面处理，通常包括刷油漆和砂光。表面处理可以提高钢结构平台的防腐性和美观度，也有利于使用和维护。

四、施工安全措施

在钢结构平台施工过程中，需要注意施工安全，采取以下措施：

4.1 确定施工标准，严格按照标准操作

4.2 严格管理现场，确保施工安全

4.3 工人应进行专业培训，具备相关技能

4.4 配备必要的安全保护设备，如安全带、防护网等

总之，钢结构平台施工是一项复杂的工程，需要合理的设计方案、优质的材料、精细的施工方案和严格的安全措施。只有从各个方面精细制定方案，才能确保钢结构平台的安全和可靠性，使其更好的服务于生产和生活。

钢结构方案(篇10)

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

新建卫生间

钢结构安装施工方案

一、钢结构预埋件

1、预埋件情况

根据该工程设计单位北京中国风景园林规划设计研究中心确认的钢结构施工图纸，预埋锚栓为M24螺栓杆，顶端丝长170，总长770，横长锚固100，预埋锚栓数量120个。

2、预埋件位置设计要求

预埋件由土建方西安华曦园林绿化工程有限公司桃花潭项目部施工，基础预埋地脚螺栓水平允许偏差不大于±5㎜，标高偏差不大于±10㎜。

3、预埋件定位施工方法

筏型基础上部的钢筋砼梁及短柱，在浇筑基础砼时，只可浇筑至-0.80m处，立即进行轴线测量，测定预埋螺栓位置的误差，并给出可能的矫正。然后在设计标高处设置角钢制导架，将砼浇筑至设计标高处，待拆模后，立即将各个柱的轴线位置弹在柱子的四个侧面上。弹线应清晰、醒目，并足以保持至吊装时。

4、预埋件高度控制

（1）在搭设的柱模板钢管操作架靠进柱的一侧一根钢管上用水准仪引上+50㎝线，再用钢尺从该钢管上往上引相应标高，最后用抄平吸水管从该钢管引入得上标高给预埋件定水平高度。

（2）预埋件水平方向控制

从-0.605m结构平面放线的轴线位置给已经浇筑过的混凝土柱用经纬仪引入轴线，在支设上段柱模板时，用2㎏线坠将轴线引入轴模板上口，检查锚栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后根据轴模板上口轴线位置在螺栓杆

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

上段头往下约25㎝左右用Φ10圆钢在钢筋网上将螺杆位置焊死，Φ10圆钢头顶根据在模板轴线位置定的相应位置上。

二、钢结构安装

（1）钢结构安装前的准备工作 1)技术准备

a.作好钢构件在吊装过程的稳定验算，如存在问题，就应制定相应的临时加固方案。

此项工作我们在中标后立即进行。b.钢构件检验

钢构件在制作完成后，已经过了严格的检验和矫正，但在运输就位后，还应再次检验。主要是检查在运输就位过程中有无新的变形发生，如有，应立即采取机械冷矫正予以矫正。

检验无损后，应立即在钢柱的三个侧面弹上轴线位置。2)施工方案

本工程钢结构的吊装采用轮胎式吊车，吊装选用QY-16型汽车吊一台。流水程序如下：

先安装钢柱、钢梁、次钢梁支撑，后安装屋面压型钢板。

柱子采用旋转法起吊,其余构件可直接起吊,一切吊装，皆采用单机起吊。如制作进度快，吊装可提前开始。但无论如何，全部吊装工程的完成时间，绝不允许推后，必须按控制进度计划确定的最后日期完成。

吊装质量，必须达到规范要求。3)场地准备

应在吊装前平整好场地，并将其压实。应作好安排，使场地的平整与压实一次处理至地面素土垫层底标高处。

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（2）钢结构安装

1)柱安装

采用滑行法吊装。单机吊装。吊点设于柱上端2m处，当钢柱底端底板插入地脚螺栓后，应立即予以初步固定，并应立即进行初校。因地脚螺栓及柱脚螺孔是经过校核的，所以，在一般情况下，柱子的位置偏差自然应在允许范围以内；如果发现柱上所弹轴线与基础上所弹轴线符合性偏差超达允许范围，这是无法予以校正的，应将柱子重新吊下，重新复核，采取可靠措施，予以纠正，然后再将柱子吊装上去。接着，再用经纬仪校核柱子的垂直度，予以纠正。初校完毕即可使起重机脱钩。校正完毕，应立即将柱子予以彻底固定。

2)屋面梁

校核主要为轴线和垂直度。检验轴线主要是看梁中与柱上弹线是否基本对准。垂直度用经纬仪进行，方法是，将经纬仪支架于轴线上，对准轴线上一点，再使视镜十字中心轨迹与轴线重合，然后仰视屋面梁中部的中线，即可观得其垂直度偏差，予以校正（通过在梁端支座处加垫铁校正）后，给予固定。

3)高强度螺栓施工方法

安装高强螺栓时构件的接触面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的先后主次顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓拧紧后其外露丝扣不得小于2扣，连接梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

应防止铁屑落入板叠缝隙。

4）防火涂料施工

a.本工程钢结构部分设计有防火涂料，耐火等级为一级，梁板的耐火极限符合相关国家标准的有关规定：

b.柱为2.0小时，梁板为1.5小时，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工时应注意下列问题。

c.防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。D.粘结强度及抗压强度要不小于技术指标的规定。6)防火涂料施工

a.应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。b.基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

c.对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

d.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

e.防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。

f.一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

g.施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。

h.外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密;涂层厚度均符

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合设计厚度为优良;在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格;涂层表面表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

i.经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、甲方、监理三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

三、施工验收

预埋时由钢结构专项施工方派专人现场技术支持，浇筑混凝土申请前预埋件必须请钢结构施工方验收通过。

验收方法：

检查螺栓的位置、螺栓的伸长长度、基础支承面的水平度、基础支承面的标高是否与钢结构预埋件图相符。

在浇筑混凝土前施工员、质量员、技术员与钢结构方共同验收一次，在浇筑混凝土过程中与钢结构方共同看护，混凝土拆模成型后进行二次验收，填写交接检查记录，双方签字确认。

其他需要注意的问题

为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在浇筑混凝土时进行看守观测，如发现变动立即通知施工人员及时处理。

西安华曦园林绿化工程有限公司 桃花潭项目部

二○一四年八月八日

钢结构方案(篇11)

重庆市人民政府办公厅关于印发

重庆市软件服务业提升发展行动计划（2016―2020年）的通知

渝府办发〔2016〕263号

各区县（自治县）人民政府，市政府各部门，有关单位：

《重庆市软件服务业提升发展行动计划（2016―2020年）》已经市政府同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。

重庆市人民政府办公厅

2016年12月16日

（此件公开发布）

重庆市软件服务业提升发展行动计划

（2016―2020年）

为贯彻落实市委四届九次全会精神，进一步加快我市互联网、云计算、大数据等软件和信息技术服务业（以下简称软件服务业）发展，打造全国一流的互联网经济高地，结合我市实际，制定本行动计划。

一、实施“水土云扬工程”

（一）工作目标。到2017年底，两江国际云计算产业园数据中心形成15万台服务器的运营支撑能力，实现6万台服务器装机量，互联网网站数量力争达到13万个。到2020年底，两江国际云计算产业园数据中心形成30万台服务器运营支撑能力，实现20万台服务器装机量，互联网网站数量力争达到20万个。

（二）工作内容。积极引进互联网内容服务（爱奇艺、优酷土豆、搜狐视频、乐视视频等）、IaaS云服务（网宿、亚马逊、阿里云、百度云等）和国家级灾备中心等“海存储”项目，重点推动金融、医疗健康、X民融合等领域的数据清理加工、共享交换和开发利用，加快推进两江国际云计算产业园服务器快速上量。加强政企联动，整合利用数据中心企业在渠道、资金、人才等方面的优势资源，制定有针对性、有竞争力、有操作性的“海存储”项目招商落地政策。研究制定进一步降低IDC（互联网数据中心）机柜和电费成本工作方案，包括通过大用户直接交易、减免电价附加费用等措施降低数据中心企业用电成本，采用“政府引导、企业降价、资源整合”相结合的方式降低机柜成本，力争将电费成本占数据中心企业运营成本的比重降至40%以内，推动机柜租金价格降至沿海地区的70%以上。支持第三方企业在两江云计算产业园建设BGP多线机房。

二、实施“千万方产业载体工程”

（一）工作目标。到2017年底，建成投用400万平方米产业载体。到2020年底，建成投用1000万平方米产业载体。

（二）工作内容。规划打造“4+11+N”软件服务业园区战略体系，包括160万平方米以国际行业领先企业和开放平台为主的渝北仙桃大数据谷，80万平方米以国内行业龙头企业为主的两江新区互联网产业园，200万平方米的两江新区软件产业基地，100万平方米以高等级数据中心运营企业为主的两江国际云计算产业园等4个产业发展核心园区；

以人工智能、VR/AR/MR（虚拟现实/增强现实/混合现实）、车联网、内容服务、智能硬件、大数据、云计算、电子商务、工业软件等为主导发展方向，由渝中区、大渡口区、江北区、沙坪坝区、九龙坡区、南岸区、北碚区、巴南区、江津区、合川区、永川区等11个区县园区牵头规划建设，规模为10万―30万平方米的产业发展特色园区；

以培育、加速软件信息服务业初创企业为主，具备创业辅导、投融资服务、市场拓展等功能的若干个规划面积2000平方米以上的产业发展创业基地。研究制定重庆市软件服务业产业基地管理办法，建立完善产业载体信息上报和考核评价机制，进一步加强软件服务业产业载体平台的统筹管理和规划指导。

三、实施“龙头企业发展工程”

（一）工作目标。到2017年底，行业龙头企业（即全球500强企业、国内软件100强企业在渝软件相关基地和本土培育的软件服务业“独角兽”企业、“瞪羚”企业）达到30家，行业企业达到5000家（互联网企业达到2000家），其中每个产业发展核心园区拥有龙头企业不少于4家，产业发展特色园区拥有龙头企业不少于1家。到2020年底，全国软件百强企业达到5家，行业龙头企业达到60家，行业企业达到8000家（互联网企业达到5000家），其中每个产业发展核心园区拥有龙头企业不少于8家，产业发展特色园区拥有龙头企业不少于3家。

（二）工作内容。建立产业定向招商制度，坚持提前招商、边建设边招商、以商招商，多途径推进产业聚集区招商引资。对标国内行业细分领域前3名并具有核心技术或创新模式的龙头企业，建立重点招商企业及项目库。抓住实施中新（重庆）战略性互联互通示范项目的历史机遇，积极引进全球互联网龙头平台企业。借助重庆制造业优势，引进培育产业互联网龙头项目。加强全市行业云和数据资源共享交换、开发利用的统筹规划和资源整合，以特许经营等方式将行业云、数据共享交换平台、数据开发利用平台等公共服务平台、公共信息资源优先委托本地企业建设及运营开发，实现“一行业一平台、一平台一公司”，力争新增一批行业龙头企业。重点培育和支持软件服务业“独角兽”种子企业、“瞪羚”企业、“独角兽”企业，探索形成支持“独角兽”企业创新发展、做大做强的有效模式，示范带动其他企业发展。实施“品牌战略”计划，发展1―2个行业影响力和辐射力强的知名园区，培育一批国内外知名软件服务业企业，打造一批知名软件和信息技术服务品牌；

鼓励企业加快研发适应市场需求、具有自主知识产权的创新型产品，支持企业加强计算机软件著作权登记；

加强政府引导，积极支持本市工业龙头企业采购本地软件服务业企业自主研发的软件产品或提供的信息技术服务。

四、实施“平台生态圈建设工程”

（一）工作目标。到2017年底，形成1―2个较为完善的软件服务业生态圈。到2020年底，形成4―6个软件服务业生态圈。

（二）工作内容。研究出台重庆市软件服务业公共服务平台管理办法，以工业互联网、分享经济、VR、智能硬件、车联网等领域为重点，围绕龙头平台企业，打造完善信息更灵、融合更便、交流更畅、合作更多、配套更齐，充满健康活力的软件服务业生态圈。推动行业骨干企业建设国家级、市级重点实验室和工程（技术）研究中心，加速形成产业圈内的科研、设计、实验体系。推动成立专业服务型企业，为产业提供方便快捷的市场、信息、营销等服务。努力营造产业发展氛围，吸引国内外行业龙头企业合作伙伴大会、全球行业高峰会等高端会议在渝举办。探索建立软件服务业交易中心、云计算资源交易中心等新型交易平台，完善和规范要素市场，创新交易模式。

五、实施“百千万人才引进培养工程”

（一）工作目标。到2017年底，累计引进和培养60名行业领X人才，其中每个产业核心园区负责引进和培养不少于8名领X人才，每个产业特色园区负责引进和培养不少于3名领X人才。到2020年底，累计引进和培养300名行业领X人才，其中每个产业核心园区负责引进和培养不少于40名领X人才，每个产业特色园区负责引进和培养不少于15名领X人才。

（二）工作内容。以人工智能、大数据、智能硬件为重点领域，分别实施“百千万人才引进培养工程”（百名领X人才、千名骨干人才、万名基础人才）。启动“大数据人才百千万工程”，以华大基因、亿赞普等大数据领域研发和产业化项目为载体，引进大数据科学家、数据分析师等相关中高级人才；

积极推动微软、Cloudera等全球知名大数据企业在渝建设中外协同办学的大数据学院（培训基地），培养大数据产业化应用的中高级人才。启动“人工智能百千万人才工程”，鼓励中科院重庆绿色智能研究院、微软、谷歌、科大讯飞等与重庆大学、重庆邮电大学加强人工智能领域专业人才培养合作。支持建设人工智能研究中心，加强同新加坡存储研究院、清华人工智能研究中心、华中科技大学图像识别与人工智能研究所等科研机构合作，以自然语言处理、计算机视觉、人脸识别、智能搜索等领域为重点，加强技术研究以及人才培养引进。启动“智能硬件百千万人才工程”，支持ARM、高通、科大讯飞等行业龙头企业，联合高等院校、科研院所、职业培训机构，加强虚拟现实、无人机、机器人等智能硬件领域的人才培养引进。

六、实施“产融创新工程”

（一）工作目标。到2017年底，在主板、中小板、创业板上市的软件服务业企业达到2家，新三板挂牌的软件服务业企业达到15家。到2020年底，在主板、中小板、创业板上市的软件服务业企业达到5家，新三板挂牌的软件服务业企业达到50家。

（二）工作内容。按照“储备一批、申报一批、上市一批”梯度推进的工作思路，加快推进软件服务业企业上市及新三板挂牌相关工作。建立市、区两级沟通协调和信息共享机制，统筹推荐企业上市挂牌工作。建立拟上市企业储备库入库企业上市挂牌工作的动态跟踪机制，及时跟进企业上市挂牌最新进展。不定期举办讲座、培训等活动，做好软件服务业企业上市挂牌宣传培训。推动市内软件服务业领X企业加快股份制改造，完善法人治理结构，提高经营管理水平，尽快实现上市融资。筛选一批科技含量和成长性较高的创新型中小企业，推动其实现新三板挂牌。梳理建立以互联网、云计算、大数据为重点投资方向的国内主要天使投资、VC（风险投资）、PE（私募股权投资）等投融资机构库，实施全市“iPlus”服务计划，搭建企业与投融资机构快速交流平台。落实贷款风险补偿制度，对金融机构发放给符合补偿条件的中小微型软件企业所产生的贷款损失进行风险补偿。充分发挥产业引导股权投资基金、战略性新兴产业基金、科技创业风险投资引导基金的杠杆作用，引导社会资金进入软件服务业。

七、工作要求

（一）明确职责分工。市经济信息委负责牵头推进全市软件服务业发展，及时协调解决重大问题，同时加强督促检查，将软件服务业发展纳入工业园区发展水平的评价体系。有关区县（自治县）人民政府、市政府有关部门要按照职责分工落实本行动计划的具体要求，及时解决行业发展中的有关问题，研究制定支持产业发展的政策措施。建立数据统计报送机制，有关区县（自治县）工业园区要定期向市经济信息委报送产业发展情况。

（二）强化激励机制。对服务器上量、载体建设、企业发展、项目引进、人才培养、产融结合等方面工作取得积极进展的区县（自治县）工业园区，在工业振兴、民营经济发展、科技创新等专项资金安排上给予适度倾斜。

（三）落实产业政策。加大对软件服务业重点项目在项目核准、财税优惠、用地保障、电力保障等方面的支持力度。整合市级有关专项资金，优先对云计算、大数据、人工智能、VR/AR/MR、车联网、内容服务、智能硬件等领域的重点项目给予资金支持。

（本文转载于重庆市人民政府官方网站）

钢结构方案(篇12)

5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。

5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。

5.4涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

6安全、环境保护、文明施工控制措施

6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。

6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。

6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。

6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。

6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。

6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。

6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

6.9患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。

6.12施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。

6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。

6.14所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。

6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。

6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

钢管柱施工方案通用七篇

为了能够高效精准的完成工作，我们可以开始着手准备一份新的工作计划了。工作计划简单的来说就是把自己每天要做的事列出来，不要让自己没思路。所以一篇工作计划该如何去写好呢？小编为此仔细地整理了以下内容《钢管柱施工方案通用七篇》，为方便后续阅读，请你收藏本文。

钢管柱施工方案【篇1】

钢管安装施工方案

钢管安装是工程建设过程中的重要环节，它涉及建筑、管道、结构、电气等多个专业领域，需要专业人士进行整体规划、设计和施工。本文将从施工方案的制定、施工工艺的选择、安全管理、质量控制等方面，详细介绍钢管安装的全过程。

一、施工方案的制定

在进行钢管安装施工之前，必须制定一个合理和全面的施工方案。这个方案应包括安全管理、施工流程、工艺标准、材料选择、质量要求等内容。首先，安全管理是施工方案的首要考虑因素。应针对钢管安装施工的风险，制定详细的安全操作规程，对施工人员进行培训和防护设施的配置，保障施工的安全性。其次，施工流程是施工方案的核心。要根据实际情况，综合考虑人力、材料和设备的投入，确保施工进度和质量。最后，工艺标准、材料选择和质量要求是施工方案的必要内容。要确保选用符合规范标准的材料，并按要求进行检验。

二、施工工艺的选择

钢管安装是一个复合性的工程，施工期间涉及焊接、沟槽开挖、吊装、固定等多个工艺。在选择施工工艺时，需要根据实际情况综合考虑施工条件、安全性和经济效益。例如，在钢管焊接方面，应选择适当的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝的质量和可靠性。在沟槽开挖方面，需要根据管道的规格和使用环境，选择合适的开挖方式和支护工艺。

三、安全管理

钢管安装施工是一个高风险的工程，对安全管理的要求非常严格。在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，对施工人员进行培训和防护设施的配置。同时，要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。在施工现场，应配备足够的消防设备，设置明显的安全警示标识，并指定专人负责安全管理工作。

四、质量控制

钢管安装施工的质量控制是确保施工工程质量的重要环节。在施工过程中，应按照施工方案和相关技术规范的要求，对施工质量进行全程监控。对于关键节点和关键工艺，应进行现场检测和监督。对每道工序完成后的工作进行验收，确保施工质量符合要求。

总结起来，钢管安装施工是一个复杂而又重要的工程，需要专业人士进行科学规划和施工。在施工方案的制定、施工工艺的选择、安全管理和质量控制等方面，都需要严格遵循相关要求和标准。只有通过专业的技术保障和优质的管理措施，才能确保钢管安装施工的顺利进行，为工程的顺利进行奠定坚实的基础。

钢管柱施工方案【篇2】

钢管安装施工方案

钢管安装是一项关键的工程活动，它涵盖了多个方面，包括计划、准备、施工和监测等。作为一个专业人士，我将向您介绍一套完整的钢管安装施工方案，以确保安全、高效和质量的完成这一任务。

1. 项目计划

在开始施工之前，我们需要进行详细的项目计划。这包括研究工程图纸和技术要求，确定钢管的类型、尺寸和数量，并制定一个详细的工作时间表。此外，还需要评估现场所需的人力、设备和材料，并确保其可及性。

2. 施工准备

在施工前的准备阶段，我们需要清理工作现场，并确保具备必要的安全措施。这包括提供合适的个人防护装备，并设置标识和警告，以确保周围人员的安全。还需要准备必要的施工设备，例如吊车、起重机和焊接设备，并对其进行检查和维护。

3. 钢管安装

钢管的安装是关键的步骤，需要按照规范和标准进行操作。首先，我们需要根据工程图纸和要求进行定位，并进行标记以确保准确性。然后，我们需要进行开挖，并清理坑底以保证稳定和安全性。接下来，根据需要进行前期的预制装配，并使用合适的连接方式将各个部分连接起来。这可能涉及到焊接、螺栓连接或者其他方式。

4. 监测与检查

在施工过程中，我们需要进行监测和检查，以确保施工的质量和安全。这包括对焊缝进行试验和检查，评估连接点的稳定性，并在需要时进行调整和修复。此外，我们还需要进行地质勘测和土壤测试，以确保工程对地质条件的适应性。

5. 现场清理与总结

在钢管安装工程完成后，我们需要对现场进行清理，并检查是否存在任何遗留物或安全隐患。同时，我们还需要对工程的整体情况进行总结和评估，从中吸取经验并提出改进建议。

以上是一套完整的钢管安装施工方案，作为专业人士，我们注重安全、高效和质量，始终遵守相关规范和标准。我们将确保每一步骤都经过仔细的计划和准备，以确保工程的成功完成。同时，我们也会与设计师、监理人员和其他相关方合作，确保顺利的沟通和协作。

作为一名专业人士，我相信通过以上方案的实施，我们能够成功完成钢管安装工程，并为客户提供安全可靠的工程结果。我们将始终致力于提供卓越的服务，并不断追求技术和专业水平的提高。

钢管柱施工方案【篇3】

钢管安装施工方案

钢管安装是一项重要的工程，需要经过谨慎的规划和专业的施工。本文将从施工前的准备工作、施工流程、安全措施等方面，为您详细介绍钢管安装施工方案。

一、施工前的准备工作

1.设计方案：根据施工需求和工程要求，制定详细的设计方案，包括钢管的尺寸、数量以及连接方式等。同时，需要考虑现场环境和存在的障碍物，确保施工的可行性。

2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的钢管和相关配件。钢管的质量和尺寸要符合相关标准，确保施工的安全性和稳定性。

3.施工队伍：组建专业的施工队伍，由经验丰富的施工人员组成，并确保他们掌握相关的技能和知识。同时，为施工人员提供必要的培训和指导，提高他们的技能水平和施工质量。

二、施工流程

1.现场布置：在施工前，需要对现场进行布置，清理垃圾和障碍物，并确保通风良好。根据设计方案，进行标定并确定钢管的安装位置和连接方式。

2.切割和焊接：根据设计要求，使用适当的工具对钢管进行切割和焊接。在进行这些操作时，需严格遵守相关安全操作规范，确保施工的安全性和质量。

3.组装和安装：根据设计方案，进行钢管的组装和安装。在此过程中，需谨慎检查每个连接点的质量和稳定性，确保钢管能承受各种荷载和力的作用。

4.测试和调整：完成钢管的安装后，进行必要的测试和调整工作。例如，进行压力测试、承重测试等，确保钢管的安装符合相关标准和要求。

三、安全措施

1.遵守安全规范：施工过程中，必须遵守相关的安全标准和规范。为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保他们的人身安全。

2.防火措施：钢管安装施工过程中，易发生火灾。因此，需在施工现场设置灭火器材，并确保消防通道畅通，以应对可能发生的紧急情况。

3.培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和技能水平。通过提供应急救援知识和技能，能够帮助施工人员应对各种突发事件。

4.质量监控：建立健全的质量监控体系，对施工过程进行全程跟踪和监控。通过严格的检查和测试，确保钢管的安装符合相关标准和规范。

综上所述，钢管安装施工是一项需要专业知识和技能的工作。从施工前的准备工作到施工流程，再到安全措施，每个环节都需要严格遵守相关标准和规范。只有这样，才能保证钢管的安装质量和安全性。作为专业人士，我们应当时刻关注施工的细节，并不断提高自己的专业技能，在钢管安装施工中发挥专业水平。

钢管柱施工方案【篇4】

钢管安装施工方案

一、引言

钢管安装施工是建筑行业中非常重要的环节之一。正确的钢管安装不仅能够保证建筑物的结构稳定，还可以提高建筑的整体质量。本文将从方案准备、材料准备、现场施工等方面，简要介绍钢管安装施工的一般流程。

二、方案准备

在开始施工之前，必须制定详细的施工方案。方案准备阶段的重点是充分了解施工现场的情况，包括地质条件、交通便利度以及可能遇到的障碍等。

1. 实地考察：施工方案制定前，必须对施工现场进行充分的实地考察，了解地形地貌、土壤情况、地下管线等情况。这将有助于确定钢管安装的位置和方向。

2. 测量确定：依据实地考察的结果，利用专业测量仪器进行测量和标记。确保钢管的尺寸和位置准确无误。

3. 合理规划：在实施钢管安装之前，应绘制施工平面图和详细施工工艺图。详细列出工程进度、施工工序及需要的钢管数量等内容，以确保施工按照预定计划进行。

三、材料准备

钢管安装所需的材料是施工的基础。材料准备的质量和数量直接影响施工的进展。以下是钢管安装所需的一些常见材料：

1. 钢管：确保选择质量可靠的钢管，符合相关标准。根据施工方案需求，采购合适尺寸的钢管。

2. 连接件：选用合适的连接件，包括弯头、三通、法兰等。连接件的质量直接关系到整体的安装效果。

3. 螺栓、螺母、垫圈等配件：这些配件在安装过程中起到固定和连接作用，应确保质量过硬，以避免安装后松动或出现故障。

四、现场施工

现场施工是钢管安装的最关键阶段，需要严格遵循施工方案和相关安全规范。

1. 地基处理和预制：根据施工图纸要求，对地基进行处理和预制，保证地基平整、稳定，以便进行钢管的安装和固定。

2. 钢管安装：根据施工方案，在预制好的地基上进行钢管的安装。确保钢管的接口连接紧固牢固，不得出现松动现象。

3. 排水和测试：钢管安装完成后，进行排水测试和压力测试。检查钢管系统的密封性和耐压能力。

4. 防腐处理：根据需要对钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命并提高整体质量。常见的防腐方法有喷涂和热镀锌等。

五、安全措施

在钢管安装施工中，安全必须放在首位。建议采取以下安全措施：

1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须佩戴头盔、安全鞋、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。

2. 设立警示标志：在施工现场周围设置警示标志，提醒他人注意施工区域，防止他人闯入施工区域造成意外。

3. 定期检查设备：定期对施工所用的机械设备、工具进行检查，确保其正常运转和安全使用。

六、总结

钢管安装施工方案的制定和实施是确保建筑物结构完整和安全的重要一环。通过合理的方案准备、材料准备和现场施工，可以保证钢管系统的安全耐用和良好的质量。在施工过程中，注重安全措施的落实，保障施工人员的安全。只有专业人士在施工中做到严谨认真，并确保每个环节符合相关标准和规范，才能以专业的态度完成钢管安装施工任务。

钢管柱施工方案【篇5】

随着现代建筑技术的不断发展，钢管安装已经成为了建筑工程中不可或缺的一部分。钢管安装施工方案的制定对于保证工程的质量和安全至关重要，它是确保工程按照预定的设计和施工标准进行的重要保障。下面将从钢管安装施工方案的制定、实施和验收等多个方面进行详细介绍。

1. 钢管安装施工方案的制定

制定钢管安装施工方案需要在全面掌握施工图纸的基础上，同时考虑现场环境和特殊要求，制定具体的安装方案。首先，需要在施工现场进行详细的勘察和测量，确定钢管的长度、直径等参数。其次，需要根据建筑的结构形式、承重要求以及设计要求，制定具体的钢管安装方案。这个方案不仅需要考虑施工的效率和安全性，同时还需要考虑钢管的材质、制造工艺和运输方式等诸多细节问题。

2. 钢管安装施工的实施

在钢管安装施工实施过程中，需要根据方案的要求合理安排施工流程，提高施工效率。钢管的组装和安装时，需要安装工人们严格按照设计图纸来进行操作，保证钢管的位置和方向符合设计要求。此外，钢管的组装和安装还需要注意防水、预留管道、预埋件等重要工作的设置。

3. 钢管安装施工的验收

经过钢管安装施工后，需要进行验收工作，以确保钢管安装的质量和安全性。验收时需要检查钢管的尺寸、位置、方向、连接处的牢固程度、防水处理等各项工作是否符合设计要求。同时，在验收过程中还需注意与其他相关部分的原始资料对比，确保钢管安装工作的质量。

总之，钢管安装施工方案的制定，实施和验收都是非常重要的工作，这需要安装工人们具有扎实的技术功底和专业的技能技巧。只有这样，才能完成安全、高质量、高效的钢管安装工程。

钢管柱施工方案【篇6】

钢管安装施工方案

钢管安装施工方案是在建筑、工业和市政基础设施建设中常见的一个环节。该方案涉及到钢管的选材、运输、安装和验收等关键环节，严谨性和专业性要求极高。在本文中，我将详细介绍一个典型的钢管安装施工方案，以展示我作为一名专业人士在这一领域的知识和经验。

首先，钢管的选材是钢管安装施工的基础性工作。在选择钢管时，需要考虑其材质、规格和质量等因素。常见的钢管材质有碳钢、不锈钢和合金钢等，根据具体工程需求选择合适的材质。钢管的规格则根据工程需要，如直径、壁厚等进行选取。在材质和规格确定后，需要进行钢管质量检验，确保其符合相关行业标准和规范。

其次，钢管的运输与搬运是安装施工中不可忽视的环节。钢管的运输应采取适合的运输工具和方式，避免因摩擦、撞击等原因导致钢管破损。在搬运过程中，应使用适当的起重机械，并采取正确的搬运方法，确保搬运过程中不会对钢管造成损坏。

钢管的安装是钢管安装施工方案中最重要的部分。在进行安装前，首先需要进行现场勘察和设计，明确安装位置和方案。安装过程中需要严格按照相关的技术规范和设计要求进行操作。一般情况下，采用焊接、螺纹连接或者法兰连接等方法进行钢管的连接。在焊接过程中，应选用适当的焊接材料和工艺，确保焊缝的质量。在钢管的水平和垂直安装上，要进行准确的测量和调整，确保安装的平整和垂直度。

最后，钢管安装施工方案中的验收环节是对工程质量的一个重要评估。钢管安装完成后，需要对其进行验收，以验证施工质量是否符合规范要求。验收应包括对焊缝质量、连接紧固程度以及钢管的垂直度等方面的检查。同时，还需要对安装过程中的记录和相关证明文件进行归档，以备后续工程维护和管理之需。

通过对钢管安装施工方案的详细介绍，我力求表现得像一个专业人士。我希望能够充分展示我对钢管安装施工的了解和经验，以及对相关领域知识的熟悉度。钢管安装是一项技术性较高的工作，要求严谨性和专业性。只有通过合理的方案设计和可靠的施工操作，才能确保钢管安装工程的质量和安全。因此，作为一名专业人士，我将不断学习和提高，并在实践中不断完善自己的技能。

钢管柱施工方案【篇7】

篇一：镀锌管栏杆施工方案

郦景蓝湾5层、7层及地下车库工程

编制：编制：审核：日期：镀锌管栏杆施工方案

重庆隆盛建设工程****叶文侯其圣20xx年5月5日

目录一、编制依据2

二、编制目的2

三、项目目标2

四、工程概况2

五、施工部署2

六、主要项目施工方案4

七、半成品、成品保护6

八、施工安全7

九、质量标准7

十、设计图纸7

镀锌管栏杆施工方案

一、编制依据

1、建筑施工图；

2、经建设单位、监理单位审查通过的《郦景蓝湾?栏杆设计方案图》；

3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《gb50210－20xx》；4、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》；5重庆市现行施工规范和现场管理规定；

二、编制目的

本施工方案是针对“万州郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库镀锌栏杆工程”(以下简称本工程)在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备**、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在栏杆工程施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。

3、 项目目标（1）、质量目标：

确保工程验收一次合格。（二）、进度目标:

工期：20xx年6月5日前完工。（三）、安全目标

确保本工程安全重大**事故为零。（四）、文明施工目标:

争创文明工地。(五)、服务目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理公司及当地**部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

四、工程概况

1工程名称：万州郦景蓝湾5号、7号楼及地下车库镀锌管栏杆工程。项目地址：万州市五桥扁寨村

三。工程内容：镀锌管栏杆制作安装

5、 施工部署（1）、施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸；2组织相关人员对现场进行评审；三。编制塑钢门窗作业指导书；4、深化施工组织设计；

5组织有关人员进行施工技术交底。（二）、组织机构

（三）、工地管理制度

1、现场文明施工管理规定

（1） 员工必须穿**工作，树立企业良好形象。（2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清。

（3） 不乱扔残料、废纸、烟头、生活垃圾；不见随地小便，随意涂鸦；（4） 不允许直接进入插孔、连接闸刀等非法操作；不允许工人穿拖鞋和赤脚工作。

2、安全管理规定

（1） 参加施工的工人必须熟悉安全技术规程。作业时应坚守岗位，严禁酒后或带病工作。

（2） 电工、电焊工和特殊工种必须经过专门培训，持有国家颁发的上岗证，方可独立操作。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。（四）、材料准备

1、按照设计图（重庆市万州区郦景蓝湾?栏杆设计方案图）及相关规范封样采购材料。2、选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。（五）、劳动力准备

1项目经理：具有独立主持5万平方米塑钢门窗安装工程的能力和经验，从事安装工作2年以上。

2专业工长：具有3年以上本工种施工管理经验。3.工人：技术熟练，经验丰富，勤奋工作。（六）、机具设备管理

1项目所需的电动工具由公司物资部负责管理、采购和调配。

2项目机具必须由专人负责维护保养。每天使用完后，负责人会对机具进行清洁，机具上不会有灰尘。

锌钢护栏是采用锌合金材料制作而成，安装全部采用流行的组合穿插工艺（无焊接穿插组合），其任何连接件均采用高强度连接件。（一）、锌钢栏杆作业工艺

篇二：护栏施工方案

黄冈至鄂州高速公路团风段

hetftj-1合同段交通安全设施工程

护栏施工方案

（k0+827.850～k13+343.228）

编制：复核：

审核：中铁七局集团黄鄂高速公路

团风段hetftj-1合同段项目经理部

20xx年7月

内容1。编制依据、范围和原则3

1、编制依据3

2、编制范围3

3、编制原则3

二、工程概况4

三、施工准备4

1、机械人员准备4

2、材料准备4

3、技术准备5

四、质量标准及要求5

1、原材料的质量要求5

2施工过程质量控制标准5

五、护栏施工工艺6

1、施工工艺流程6

2、注意事项8

六、护栏质量检验标准8

七、质量保障措施9

1、工程质量目标9

2、工程质量保证措施9

八、安全保障措施11

1、安全管理目标12

2、安全管理体系12

3、安全保障措施14

9、 文明施工与环境保护措施

1、文明施工措施16

2、环境保护措施18

护栏施工方案

一、编制依据、范围、原则

1、编制依据

施工方案基于以下文件：

1.1、业主《招标文件》及补遗书；

1.2条。我公司与业主签定的施工合同；

1.3、《黄冈至鄂州高速公路团风段交通工程及沿线设施施工图设计》；

1.4条。国家颁布的有关法律、法规；

1.5、施工安全操作规程；

1.6公路工程交工（竣工）验收办法；

1.7条。黄冈至鄂州高速公路团风段施工及验收规范；

8我方施工单位现场勘察资料；

1.9条。我们积累了成熟的技术、科技成果、施工技术和类似工程的施工经验；

1.10条。我公司可以调用项目的各种资源。

2、编制范围

本施工方案编制范围为湖北省黄冈至鄂州高速公路团风段k0+827.850～k13+343.228全线13.

285公里范围内的交通安全设施护栏工程包括黄州北立交桥、马曹庙立交桥和黄冈北立交桥。

3、编制原则

认真执行业主的指示、指示和要求。严格遵守招标文件规定的设计规范、施工规范和标准。坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是相结合。

3.1、充分理解并遵循湖北省黄冈至鄂州高速公路团风段hetftj-1合同段交通安全设施工程施工承包合同的有关规定和原则；

3.2条。以施工设计图纸为主导，经过合理比选后制定的施工组织方案、工艺、工艺和措施实可行的；

3.3条。施工设备、人员和技术的配置应尽可能合理，并预留一定的储备；

3.4条。施工工艺符合设计要求，完整、先进、可行；

3.5条。施工工艺、进度计划和作业周期设计应尽可能安全、优质、高效；

3.6施工组织设计应做到设备配套、技术优化、工艺创新；

3.7在施工过程中坚持严格管理的原则，严格执行业主和监理工程师的指示。

二、工程概况

黄冈至鄂州高速团风段（原黄鄂高速公路沿长线，以下简称本项目）位于团风县内，是在建的黄鄂高速公路在大广高速公路与武英高速公路之间的延伸段，是湖北省**授权黄冈市承建的一条地方高速公路项目，是湖北省“十二五”规划项目之一。

本项目是湖北省高速公路网中黄冈至鄂州高速高路的一段，编号为“黄鄂高速s38”。

本项目路线总体为南北走向，起点位于黄鄂高速公路黄州北枢纽互通与大广高速公路交叉处，在向家园附近下穿京九铁路、拟建的武汉新港

江北铁路及联络线后，经罗家咀村至回龙一水库上游东侧，过汪家湾，樊家楼，跨沙河，再过沙河图，至马曹庙镇下穿国道g318，设置马曹庙互通连接本项目与g318国道。之后继续北行至官塘角、曹家河至总路咀镇，经瓦土库至胡家湾接武英高速公路（总路咀互通以西），到达本项目终点，设置黄冈北枢纽互通实现交通流转换。本工程有黄州北枢纽互通式立交、马曹庙互通式立交、黄冈北互通式立交，并设有养护工区。

本项目建设有利于优化鄂东地区路网布局，并加强大别山腹地与黄冈市、武汉市等区域中心之间的交通联系，对于加快推动大别山革命老区经济社会发展试验区快速发展，促进武汉城市圈与我国东部地区之间的经济交流，并充分带动沿线地区优势资源开发和特色产业发展，具有重要意义。

本项目范围为k0+827.850～k13+343.228，包括黄州北互通、马曹庙互通、黄冈北互通，全长13.

285km，单面波形梁钢护栏81422m，双面波形梁钢护栏1056m，活动钢护栏240m。

三、施工准备

1、机械人员准备

护栏施工机具已经进行维护保养，运转正常。施工技术人员、质检人员、技术工人全部到位。进场设备及人员数量满足护栏施工要求。

2、材料准备

本合同段波形梁护栏主要等级为a级、sb级等，护栏立柱间距为4m

2m。波形梁护栏的路侧立柱采用φ140*4.5mm的圆形钢管、130*130*6mm的方形钢管，护栏板为310*85*4mm、506*85*4mm的园弧形钢板，长度一般为4320mm。

护栏分路侧护栏和**分隔带护栏，护栏立柱施工方法视情况分别采用打入式或埋置式。波形梁立柱及护栏板均采用双涂层防腐，防腐采用先热浸镀锌再涂塑，并符合《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》。

3、技术准备

施工开始前，我项目部所有工程技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作，并由项目总工程师作了护栏工程施工技术交底会议，确定了施工方案。

四、质量标准及要求

1、原材料的质量要求

在定做的护栏运往工地前，护栏部件的样品及出厂检验合格证书由监理工程师审查批准，必要时按要求进行荷载试验。塑料涂层部件的第一层金属涂层应为锌，第二层非金属涂层可为聚乙烯、聚氯乙烯和聚酯。每层的质量或厚度应符合下表：

护栏部件各层质量或厚度

2、施工过程中的质量控制标准

2.1、立柱放样：安装护栏前按照设计图纸进行立柱放样，并以桥涵、通道、立体交叉、分隔带开口及入孔处等为控制点进行测距。

2.2、立柱安装：

2.2.1对于正常路基上护栏立柱采用打桩机打入式方法，在**分隔带护栏施工打入时注意与通信管道及人孔等的配合，并在通信管道施工完成后进行。

2.2.2对于护栏通过暗涵、暗通道顶部填土不能满足护栏埋深要求或护栏无法打入时，可采用护栏基础，连续使用数量不超过40m。使用护栏基础在立柱置

第三部分：钢管栏杆制作安装施工方案

钢管栏杆制作安装施工方案

1.1概述

本工程钢管栏杆制作安装主要为配套建筑工程钢管制作安装工程；主要工程量见表1-1。

1.2施工准备

1、材料及主要机具：

（1） 不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

（2） 不锈钢焊条或焊丝：按设计要求选用型号，并提供质量证明书。（3） 主要机具：氩弧焊机、切割磨床、冲击钻、角磨机、不锈钢丝细刷、小锤等。

2、作业条件

（1） 熟悉图纸，对不锈钢栏杆施工工艺进行技术交底。

（2） 原铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶嵌施工已完成。

⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（4） 现场电源应满足焊接电源的要求。

（5） 施工环境能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检验→打磨。2、主要施工方法：

（1） 施工前应进行现场放样，准确计算各构件的长度。

（2） 根据各构件长度下料，构件下料长度允许偏差为1mm。（3） 选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，并通过焊接工艺试验进行验证。

（4） 脱脂去污处理：焊前检查坡口及装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围无油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（5） 焊接时应选用焊接电流较小的不锈钢焊条（焊丝）。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6） 钢筋焊接组装后，无明显凹痕或大焊道凸出的焊缝可直接打磨。对有凹凸焊渣或较大焊道的焊缝，用角磨机打磨，打磨后再进行打磨。抛光后，外观必须光滑光滑，无明显焊接痕迹。

1.4质量标准

1所有构件下料应准确，构件长度允许偏差为1mm。2下料前必须检查构件的直线度，否则必须调直。

三。焊接时，焊条或焊丝应选用适合焊接的材料，并提供出厂合格证。

4焊接时部件的位置必须准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6焊接完成后，应将焊渣打掉。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

1.5应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。